不定形耐火材料產品性能介紹

發布時間：2021/11/23 14:28:35

不定形耐火材料之高鋁高強耐火澆注料

高鋁型高強澆注料為矽酸鋁質不定形耐火材料，是用於高溫工業窯爐中使用較多的耐火材料之一。河南耐火澆注料廠家榮盛耐材小編為您介紹高鋁型鑄件的特點和用途。

高鋁高強澆注料是以高鋁礬土熟料為骨料、粉料、粘合劑.分散劑配製而成的耐火澆注料。可以直接澆注整體內襯材料，也可以澆鑄成預製件拚接使用。

按照用戶要求，產品包裝用25kg/袋或50kg/袋裝袋裝，再用噸袋包裝，送到用戶指定的地點。

產品特點

（1）耐高溫。

(2)體積密度高，氣孔小，抗熔渣或溶液滲透能力強。

(3)抗急冷、急熱、抗熱震、抗熱震。

(4)耐壓強度高、耐磨。

產品用途

高鋁型澆注料用於加熱爐.均熱爐.熱處理爐.回轉窯；各種高溫燒嘴內襯.加熱爐內壁.鋼水爐外精煉裝置組件及石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨襯體；高爐出鐵溝.化鐵爐出鐵槽.鐵水預處理用整體噴粉槍等襯體。也可用作大型預製塊和爐襯。

高鋁量高強澆注料：屬低水泥澆注料，水泥含量在8%以下。不像一般的耐火澆注料，基質中大多數鋁酸鈣水泥由(埃肯)超微粉代替，同時加入適量添加劑，使其達到和超過普通水泥澆注料性能。

其主要特征如下：

1.澆注料的水泥含量低，即氧化鈣含量低，可減少一種材料中低熔物的生成，從而提高產品的耐火性、高溫強度和抗渣性。

2.澆注料攪拌用水量隻有普通澆注料的二分之一左右，可提高澆注料的密實程度，減少氣孔。

3.模壓養護後，所產生的水泥水化物少，在加熱烘烤時，不存在大量水分外泄，中溫強度下降的情況，而是隨溫度的升高，材料逐漸燒結，強度不斷提高。

高鋁質耐火澆注料，采用高鋁質原料為骨料、粉料，結合劑製成的耐火澆注料。高鋁型澆注料具有機械強度高、抗熱震、耐磨損等優點，主要用於鍋爐.高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯等各類窯爐的襯裏。

不定形耐火材料之高鋁質高強度澆注料

1.水泥用量低，澆注料中鈣含量隻有傳統耐火材料的1/4-1/3。由此，降低低水泥澆注料中低熔相數，可顯著提高高溫性能；

2.施工用水量較小，一般隻有澆注料重量的6-7%，故具有較高的致密度和較低的氣孔；

3.既有較高的常溫固化強度，又經過中溫、高溫處理後強度沒有下降，其強度絕對值是傳統耐火澆注料的3-5倍；

4.在高溫下有較好的體積穩定性，雖然是不燒耐火材料，但經過幹燥和鍛燒後體積收縮較小。

耐高溫澆注料使用效果好，得到了各方的認可。

耐高溫澆注料使用效果好，得到了各方麵的認可，永不定型耐火材料投入使用到今天，已越來越受到社會各界的認可，如熱工設備、特種建設及油田建設等。

耐高溫澆注料作為鍋爐或石油設備的替代品使用，耐高溫澆注料主要用於700℃以下(有時700~1200℃)的熱工結構。在1965~1975年間，廣泛地采用了磷酸鈣水和磷耐火材料，當時稱之為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~1600℃，同時，建立了產品生產基地。

耐高溫澆注料按氣孔率.結合劑.集料品種分類。也常根據使用溫度或功能特性來對其進行分類。

1.按氣孔比分為：具有密實度、密實度不低於45%的耐火隔熱耐燒注料兩種。

2.按結合劑：有水硬性結合.化學結合.凝聚結合耐火澆注材料。

抗火澆注料是一種新型的、以耐火物質為原料製成的顆粒狀或粉狀物質，在使用時，具有極高的流通性和穩定性，分為兩類，一類是不定性耐火材料，另一類是耐火材料。適用時也會產生不同的效果。以耐火為主，結合成份擠、粉、水及其它材料構成。施工過程非常方便，是當今建築業不可缺少的一部分。

耐高溫澆注料使用效果好，得到了各方認可，也是一種很受歡迎的建材，在使用時，直接與其它材料混合，無需加熱，在正常溫度下即可正常使用。所製料，更耐磨損.耐酸堿.還具有隔熱性，導熱性能強，適用於工廠廠房施工.建築物磚牆等。具備特殊防火性能，可放心使用，因著火會造成隱患。

該材料在施工過程中產生自粉化現象，是由鋁酸鈣水泥水化產物與大氣中CO2.SO2.H2S等酸性氣體反應而引起的，從而導致耐火澆注料的水化分解，從而使其強度降低。其中鋁酸鈣水泥的碳酸化作用主要有三個化學過程：鋁酸鈣水泥與堿的碳酸化反應和鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應。

養護或自然幹燥耐火澆注料時，由於水分蒸發，某些可溶性碳酸鹽.磷酸鹽.亞硫酸鹽等鹽類的結晶析出，部分含結晶水的鹽類風化.失水，晶型發生轉變，同時伴隨著體積變化，造成耐火澆注料強度損失。另一類不含結晶水的鹽類，其鹽析不會引起晶型轉變和體積變化，對耐火澆注料的表麵強度影響不大，僅影響耐火澆注料的表麵質量。

當前，國內已將澆注料作為一種常見的材料，其耐火澆注料的使用效果好，應用於油田生產中，牢固性較強，且成本較低。降低了油田某一煩瑣的采油事故，操作更加簡單，安裝後也更加輕巧，重要的抗磨程度是前一次的兩倍，可增加油井檢修的麻煩。在油田裏，是一個主要成員。

不定形耐火材料的耐磨性及有關澆注料知識。

澆注料是高溫工藝服務的基本材料，尤其與冶金行業有著密切的聯係，它的質量.品種在高溫技術的發展中起著重要的作用。澆注料的生產工序主要有原料鍛燒.原料處理.成型料準備.坯體幹燥.燒成等。

絕大多數用於澆注料的原材料，在使用之前都要經過鍛燒，這些耐火礦物中有些含水，有些在自然界以碳酸鹽的形式存在，結果是，它們在受熱過程中釋放出水份或排除二氧化碳，並伴隨有較大的體積變化，部分澆注料原料加熱後結晶形態發生改變，在這種情況下，晶體還會出現較大的體積變化。

為避免澆注料製品在燒製或使用過程中產生的熱容變化，從而造成澆注料砌體的損壞，這類原材料必須經過熱處理。用於澆注料鍛燒的原料設備主要有豎窯和回轉窯兩種。立窯由窯體、裝料器、通風設備等組成。豎窯采用逆流換熱原理。

澆注料原料與熱氣體相對流動，原料自上而下，煤氣自下而上。澆注料在豎窯中需要經過三道工序：預熱帶、鍛燒帶、冷卻帶。預熱帶時，原料利用煙氣的熱量預熱；在鍛燒帶上，澆注料原料借助燃料燃燒釋放出的熱量鍛燒；在冷卻帶中，將經過鍛燒的原料與鼓入的冷卻空氣進行熱交換，使原料被冷卻，而空氣則被加熱後再被冷卻。

澆注料生產工藝是衡量一個耐火材料製造商的技術水平和生產水平的重要指標，其生產工藝的水平也與澆注料產品的質量有關，同時，澆注料所用的主要設備也與澆注料產品的質量密切相關。

澆注料的耐磨性能有哪些？

澆注料是耐火材料中的一種，澆注料在生產過程中可以根據使用方麵的不同，選用不同的原料，這也就造成澆注料在各方麵的差異，特別是在耐磨性能上。

澆注料的耐磨性與原材料的選擇有不可分割的關係，在生產澆注料時，若選用質量不佳的原材料，則會使澆注料的耐磨性降低，但若原料的配比過高，則可能造成澆注料的全部喪失耐磨性。因此，在選擇澆注料原料時，選用適當的礦物晶體，才能使澆注料的強度、耐磨性等達到極限。

選用合適的礦物晶體，並按正常比例加入，耐火澆注料的效果將發揮得淋漓盡致。

用於存放澆注料的注意事項。

1.澆注料應儲存在密封.通風的空間內，不但可防止陽光直接照射，而且更重要的是防潮，好有通風除濕設備。

2.澆注料袋在存放時應選擇牢固的袋，避免袋子破碎，使其成為雜物。

3.定期檢查澆注料的儲藏空間，發現問題要及時處理，切不可拖延。

介紹了耐火澆注料的性能檢測和養護方法。

耐火材料的種類較多，其用途和範圍可與磚類產品媲美。

產品性能

耐火材料的性能分：化學礦物成分.組織結構.機械.熱學.用途和構造操作性能。化學藥品中的礦物成分是所有性質的基礎，同時還受到生產工藝和使用條件的影響。

常溫下氣孔率，體積密度，真密度，強度等性能，能對材料質量進行控製，預測在高溫下使用，耐高溫，耐火性，荷重軟化溫度，抗渣性等，材料在高溫時的反應狀態及其與外部作用的關係，也是確定材料使用範圍的依據。

該結構的施工作業性能是保證耐火澆注料各項性能實現的前提，並直接影響其使用效果。應該說，材料性能之間是有一定聯係的，例如體積密度大時熱導率大，氣孔率大則抗渣性差，熱導率低等。所以，應根據材料的整體性能，對材料質量和使用範圍進行綜合評價。在此基礎上，還需要加強材料的一些基本性質，以適應使用環境的需要。