常見耐火搗打料的組成及相關技術介紹

發布時間：2021/11/24 17:06:36

耐火搗打料有哪些材料組成-

耐火搗打料中顆粒狀物料和粉狀物料的比重較大，而粘結劑及其它成分所占比重較小，甚至全部為顆粒狀。合理的故粒狀與粉狀物料的分級是一個重要環節。

耐火搗打料的原料要求是什麼-

在耐火材料中，骨料和粉料所占比例較大，而粘結劑及其它組分所占比例較低，有一些是由集料和粉料組成。因為耐火搗打料主要用在直接接觸熔體的地方.要求骨料與粉末有很高的體積穩定性.致密、耐腐蝕。通常使用高溫燒結或熔化的材料。

對於耐火搗打料，通常是根據集料張粉料的材質和使用要求，選擇合適的粘結劑。硫酸搗打料常用水玻璃.矽膠、矽酸乙酯、耐火粘土等作結合劑；幹搗打料采用硼酸。堿式搗打料常用鹵水、磷酸鹽、硫酸鎂、煤焦油等作粘合劑。水泥廠不得用做搗打原料。

有些搗打料無需結合劑，或僅添加少量的氧化鐵粉末(如氧化鐵粉末)來使其燒結。

鼓風爐采用碳素耐火搗打料

鼓風爐用炭素搗打料主要用於填充碳磚和冷卻壁之間以及爐底炭磚與爐底密封板之間的空隙。搗碎的碳素材料應具有一定的強度和致密性，其作用如下：

①高效傳熱爐子，若炭素搗打料熱導率過低，將影響爐熱順利轉移，有可能使炭磚溫度升高，加速爐膛腐蝕；

②碳素搗打料可以起到耐火磚襯層的作用。鼓風爐役後期，如果炭磚有燒穿或滲鐵危險，炭搗打料層也可以部分起到炭磚的作用；

③爐缸炭素搗打料具有填縫的作用，同時也起到吸收碳磚及其它耐火磚襯裏在升溫過程中所產生的膨脹應力的作用，以防止爐殼受力過大而開裂。

因為目前國內微孔炭磚的導熱係數均已達到20W/(m·K)左右，為了有效傳遞熱量，搗打料的導熱係數應與其相匹配，否則會形成熱阻層，影響熱量的順利釋放。因而，炭素搗打料的發展方向是：

①常溫施工；

②具有良好的成型性能和施工性能；

③熱傳導係數在120℃時測定；

④熱導率與所選炭磚的熱導率相匹配。

粉碎物料中的顆粒狀.根據使用需要，可采用多種材料製成粉末狀。不管所用材料是什麼，由於搗打料主要用來與熔融材料直接接觸，要求顆粒狀.粉末必須具有高體積穩定性.致密性和耐腐蝕性。一般采用高溫燒結或熔化的材料。用在電感線路上的人也應該是絕緣的。

耐火搗打料原料要求是什麼-

在耐火材料中，骨料和粉料所占比例較大，而粘結劑及其它組分所占比例較低，有一些是由集料和粉料組成。因為耐火搗打料主要用在直接接觸熔體的地方.要求骨料與粉末有很高的體積穩定性.致密、耐腐蝕。通常使用高溫燒結或熔化的材料。

對於耐火搗打料，通常是根據集料張粉料的材質和使用要求，選擇合適的粘結劑。硫酸搗打料常用水玻璃.矽膠、矽酸乙酯、耐火粘土等作結合劑；幹搗打料采用硼酸。堿式搗打料常用鹵水、磷酸鹽、硫酸鎂、煤焦油等作粘合劑。水泥廠不得用做搗打原料。

有些搗打料無需結合劑，或僅添加少量的氧化鐵粉末(如氧化鐵粉末)來使其燒結。

耐火材料是用耐火材料製成的顆粒狀、粉末狀材料，通常含有合適的粘合劑，並通過合理的級配和混練而成。類似於幹硬性澆注材料，也有一些沒有自硬性粘結劑。一般來說，必須用強力搗打才能施工。

搗打料時常依顆粒狀.粉料材料及使用要求選擇合適的粘結劑。有些搗打料無需結合劑，或僅加入少量的助熔劑來促進其燒結。常用矽酸鈉、矽酸乙酯、矽膠等酸性搗打料粘合劑。在這些材料中，幹式搗打料大多采用硼酸鹽。氯化鎂鹽.硫酸鹽及磷酸鹽及其聚合物，常用鎂。還經常使用含碳量較高的，在高溫時可以形成碳結合的有機瀝青、樹脂，還有臨時粘合劑。例如白雲石。鎂碳粉主要以瀝青或樹脂相結合。幹式搗打料中，常加入含有合適的鐵粉。鉻材料也常用於芒硝。

高鋁質和剛玉搗打料常用磷酸、鋁酸式磷，如氯化鹽、硫酸鹽等水溶液，也可作為臨時粘合劑。粘土搗打料有時隻加入適當的軟粘土，或加入少量上述粘結劑。含碳性搗打料主要是采用形成碳結合的結合劑。不使用任何種類的水泥。

在搗打料中通常不添加增塑劑和緩凝劑等外加劑。含水量也較低。使用非水溶性有機結合劑時，混合料不含任何水分。也有用耐火纖維作強化的搗打料。

搗打料主要用於各種熔煉爐，直接接觸熔化物質的爐襯材料。除了用來組成整體爐襯外，還用於製作大尺寸的產品。在整個冶煉爐中，搗打料可以替代耐火磚，用於搗築整個爐，也可搗成整體。當前，高爐的部分爐襯.電爐的爐底.反射爐的爐底，以及感應電爐全爐體，都是廣泛采用搗打料搗打而成的。相對於耐火磚砌塊，搗砌而成的爐體具有無磚縫、牢固致密、不易滲漏金屬、耐腐蝕等優點。實際應用表明：使用壽命比磚瓦建築長。

中頻爐搗打料使用誤區

中頻爐搗打料是一種性價比較高的幹振動材料，由鋁礬土熟料.剛玉、尖晶石、鎂砂、燒結劑等組成。用於碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和高錳鋼的冶煉，壽命長，性價比高。

在使用中頻爐搗打料時，有許多誤區。例如有些客戶認為中頻爐搗打料如采用石英砂打爐料應用白石英砂做原料就可以了，還有人認為是越細越好，也有人認為隻要粉不要其他的。這是由於對中頻爐搗打料不懂引起的。有些是由於使用過細的材料後覺得爐齡還好，所以一直采用細料，而不願用相對粗的料。這種說法是錯誤的。當前，石英砂原料主要要考察幾個因素，一是矽含量，也是矽量。矽膠必須高於99%，再加上耐火性更好。

如今許多老客戶采用紅石英砂，正因為紅石英砂耐火度高，一般石英的耐火度為1760度，紅石英的耐火度可達1750度。白石英砂耐火一般為1700度。另外是除鐵，在石英加工過程中易與機械鐵混合，因此生產中頻爐搗碎料時一定要除鐵，否則容易造成穿爐現象。

至於在中頻爐搗打料中的石英砂顆粒比例，是越細越好還是越粗越好。這種情況要具體分析。例如均為一噸電爐，則選用稍粗點的微粒也可，采用細粒度也可。若用40噸中頻爐、15噸中頻爐用非常細的微粒是不合適的。相同數量的電爐，粗粒皆可，隻要配比搭配合理。大部分都是習慣問題。常言道：三分材料七分用。不管用什麼原料，要是在爐子裏燒得不好，爐齡都不高。因此每個人在使用時，除了中頻爐搗打料要買合適的廠家外，打爐烘爐必須嚴格按照廠家給的說明書進行操作。

剛玉搗打料

該填縫料用於鋼包透氣磚填縫料，在實際應用中獲得超乎預期的使用效果。以下是關於剛玉搗打料的原料.生產及性能檢驗。

1.選料。

選用5mm~3mm,3mm~1mm,1mm~0mm,1mm~0mm。0mm≤0.074mm的白剛玉作為主要用於剛玉搗打料。

mm碳化矽細粉末，提高了材料的熱衝擊穩定性。以無機聚磷酸鹽為結合劑，加入一些燒結劑，提高搗打料的燒成性能，加入少量外加劑，提高搗打料的施工性能。

2.生產計劃。

按生產配方配製不同的原料，配方包括顆粒料和共磨粉，其中：粒度>1mm的顆粒原料所占比例為60%~64%，粒度≤1。

以mm為原料共磨粉，占36%~40%。共磨粉末中結合劑的比例分別為12%~16%、6%~8%、6%和2%~4%的混合料。先將粒度≤1mm的顆粒料、粘合劑、燒結劑及外加劑按比例加入到球磨機中，研磨15分鍾，製成共磨粉備用。接著，顆粒料與共磨粉一起加入攪拌器，攪拌均勻，即可裝袋使用。在現場施工中，剛玉搗打料隻需加入清水就可使用，加水量為4.5%~5.5%，現場的加水量可根據打樁施工需要適當增減。

3.業務檢查。

根據生產配方，添加純淨水，製成剛玉搗打料。再根據壓力值由300MPa壓力機製成25mm×25mm×100。

采用mm標準樣塊，分別測定樣品的體積密度、線變率、常溫抗折強度、耐壓強度及1400℃高溫抗折強度等。

鎂質搗打料在電爐頂的應用

原為矽磚砌築的電爐頂板，60年代後期開始試驗高鋁材料，高鋁材耐火性好，耐高溫、耐腐蝕、熱衝擊穩定性好。90年代以後，耐火澆注料被廣泛應用於電極三角區，並加入鋼纖維高鋁或剛玉的整體預製爐蓋。電爐爐頂與整體爐頂結構不同，它由幾個爐頂塊組成，每一爐頂都是空心拱形模塊，用普通鋼板焊接，兩頭與爐牆齊平.等高，在爐頂塊中焊有大量“V”型釘，起到加強鎂質搗打料牢固性的作用。

(1)

在施工過程中，將爐頂塊中空麵對，人工將調鎂搗打料填入模組中，用鏟子壓實，搗碎後壓入爐頂，壓實，壓入料厚與爐頂齊平。與此同時，將細木條插進搗打料中，一方麵便於搗打料幹燥，另一方麵可以隨時觀察幹燥情況。由於外框呈拱形結構，且“V”型鋼鉤的存在，大大減少了人工搗打的勞動強度，充填完成的爐頂塊放在通風處自然幹燥，不需要加熱烘幹。圖1顯示了電爐頂蓋鎂搗打料的充填方式，如圖1所示，“V”圓形鋼鉤與鎂質搗打料結合方式見圖2。

在使用過程中，直接安裝爐頂板到爐頂，而不需要額外的水冷卻設備。

在一爐(500d)停爐後，進行電爐頂蓋檢查，爐頂鎂質搗打料整體性良好，強製冷卻後不出現裂紋、爆裂現象。在低溫狀態下強度很高，燒結體薄處在電極附近。結果表明，該鎂質搗打料燒成後耐高溫，耐衝蝕性能均較好。

鎂質搗打料用作爐頂耐火材料，有以下優點：

組成簡單，可以隨時更換，成本僅為一般澆注料的1/4；

(2)采用鎂質產品後，電爐頂蓋無需整塊填築，爐頂分塊結構，吊運更方便.安全，便於爐況及突發事件處理；

(3)耐高溫性能優良，取消了電爐輔助水冷卻裝置，降低了能耗，保證了生產安全；

(4)鎂質搗打料組分一致，不會在使用過程中因材料的不同熱脹冷縮損壞，確保使用壽命。