性能一樣，為什麼耐磨可塑料的價格比耐火澆注料貴？

發布時間：2021/11/25 14:42:14

相同性能的耐磨可塑料是比耐火澆注料貴，因為配方工藝不一樣，澆注料需要用水來攪拌，可塑料則需要用配套的膠水或液體來攪拌，成本不一樣，這是兩者價格區別的主要因素。

耐磨損耐高溫可塑料采用磷酸鹽組合，配以剛玉、莫來石、鋁礬土、超微粉末、氧化鋁超微粉末、剛玉粉、高鋁微粉和各種外加劑。

用搗固法施工的具有一定可塑性的耐火泥料叫做耐火可塑料。耐高溫可塑料一般要做成泥坯使用，在施工中用搗錘敲打，在沒有破碎或塌陷的情況下，作用力解除後還能保持變形。根據美國ASTM法，用可塑性指數測定儀測定時，搗打料變形指數大於15%。國內有規定：變形指數在15%-40%範圍內為可塑性。從嚴格意義上講，耐火可塑料應該是半硬濕塑材料。塑性度指數超過40%時，其形狀不佳，受搗打振動的影響容易產生塌落。可塑性指數小於15%，搗打時容易出現破碎，不易搗固。

其組成與其它不定型耐火材料類似，它是由耐火骨料和粉料、結合劑及增塑劑組成的，根據使用要求不同，也可加有保存劑、防縮劑、防凍劑等特殊外加劑。

耐高溫可塑料的種類主要是根據粘合劑的種類和主料的材質進行分類，如粘泥結合料按粘結劑分類有可塑料、磷酸結合可塑料、硫酸鋁結合可塑料等。根據材料分為矽質、粘土、高鋁、剛玉質、英石、含碳火碳化矽質、鎂質及鎂質等，即各種性質的耐火原料均可製成相應的耐火材料。單件使用量很大的耐火可塑料主要是鋁矽(粘土和高鋁)可塑料。

性能優點

縮短自然養護時間，減少停爐損失，減少對生產的影響。

高強、耐熱震性好、導熱係數小，用它搗碎而沒有接縫的爐體，有較強的整體性.有良好的抗剝落性、壽命長、節能、施工方便、修補速度快。高耐磨性.高耐熱衝擊性能好.不開裂。

耐火澆注料

耐火材料澆注料采用粒狀.粉.結合劑混合配置而成，各級顆粒料的配比，一般為3~4級，粒料的總粒料占60%~70%。高熔點穩定、高細度的粉末摻合料，尤其是部分超細摻合料，對澆注料的常溫、高溫性能均有積極的影響，應與其配比適當的配比，一般認為30%一40%為宜。

耐火澆注料施工

工地清潔；建築機械.設備完好；錨固件材料.尺寸.布置及其焊接質量與周圍耐火磚的失水預防措施；使用前，檢驗前澆注料失效，水質應符合飲用水標準；以上所述驗收合格，並保證不間斷施工，可開工。

建設簡介：1。製模：由鋼板或硬板製成，鋼板塗模劑(油);2.攪動：添加添加劑，先加幹混2-3分鍾後再加水拌勻3-5分鍾。加水不宜多，不宜少3.振搗：澆注後振動棒需振動，攪拌後的澆注料從加水到使用結束必須在20-30分鍾內。初凝材料應棄用；4.養護：待澆注料表麵幹燥後，並達到強度的70%，方可拆模，24小時，養護時間48小時；烘爐用水泥澆鑄料，烘箱為例，可以分為三個階段：(1)排除自由水；保溫時間為10~20℃/h，保溫24~48h為110~115~C。（2)排除結晶水。升溫時間為15~30℃/h，保溫時間為3501~48h。(3)均熱期。加熱溫度為15~20℃/h，保溫16~32h。再加熱至20~40℃/h，至工作溫度。結構截麵較大者加溫速度取下限，保溫取上限；

耐高溫可塑料施工

耐高溫可塑料結構係用搗固機或風鎬搗打。耐火材料的結構與其施工有一定的相似性，故也作簡單介紹。

1)施工準備按設計要求，對爐鋼製結構、基線及開孔等部位進行全麵驗收，合格後方可施工。建設部應清理爐子及周邊雜物，將空氣壓縮機、建築機械、腳手架等運往現場。空氣壓縮機通電，試運轉正常。在搗打料施工中，搗打可塑時，需要在錘頭上加上橡膠墊。建築用具也有修整刀.切縫機.透氣釺.鋼絲刷，鋼絲刷，與錨固磚形狀相同的壓模，以及用於固定錨固磚的木楔等。耐高溫可塑料料坯應存放在陰涼庫中，施工前應檢查其可塑性，使之符合要求才能施工。簡單的判斷方法是，用手握住可塑料，捏成團狀而不散開，可以使用。爐壁不高時，可一次鋪好隔熱層，否則應分段分層砌築；爐頂隔熱層施工，可在爐頂邊搗打爐頂，再鋪上可塑料布，再鋪上隔熱層，再鋪上隔熱層，再鋪上隔熱層。總體原則是，在鋪裝或澆注保溫層時，絕對不允許將吊磚的金屬連接件埋入其中，使爐身暴露在空氣中以散熱，延長保溫期。耐高溫可塑料結構，爐牆不需要有支撐模。在遇到凹陷時，需支胎模，有些還需要支模，有些還需要在爐頂上支座，尺寸要精確，模板有強度、剛度、支沒牢固、不走形；腳手架一般在邊搗打施工邊支設，應牢固。在建設過程中，各工種應密切配合。在10℃以下的環境溫度，要采取防寒措施。工程開工後，必須持續、不間斷地進行。如需斷開，請用可塑料布蓋住打結麵，防止脫水。如果停機時間長，結麵上幹硬，應將幹硬層移除，並用鋼絲刷毛，再繼續施工。本工程施工時，根據設計的膨脹縫位置，將填縫料安放好，並將其四周搗實。

(二)搗打施工搗打耐火可塑爐牆時，先將料坯料緊貼平擺，僅準擺一層料坯。工作側應放置完整、無損傷的坯料，在其內側可放置角度.破碎的料坯或修整後的碎料；第二，用搗固機或風鎬搗打，錘頭沿爐牆長度方向行走，錘頭應疊壓1/4左右。整塊坯麵搗打2~3次，可錯開鋪一層下一層料坯，再繼續搗打，依此類推；

如遇錨固磚，應將爐牆可塑料搗打到錨固磚上表麵，在安裝磚的位置挖出部分料，放入壓模，打入可塑體中，當達到安放錨固磚的尺寸時，將壓模取出，安裝錨固磚。如此可使錨固磚和耐火可塑料緊咬和，防止竄火，同時還防止爐牆內傾或坍塌；第四，遇有洞口，如燒嘴等孔，應見圖16—10。在爐牆搗打麵到燒嘴下表麵大約為l00mn時，牢固安裝胎模，層層鋪料，分層搗打麵。每次施工時，先搗打胎模周圍的料坯！水平鋪料再打出，後封好。耐高溫可塑料搗打結構，一般使用搗固機，其衝擊力和衝擊頻率稍小一些，因為它比耐火搗打料含水更高，因此還可以搗打密實。應指出，搗打施工的關鍵是搗打方向應與窯爐襯體的工作麵平行。這就是說，爐壁要豎直搗打，且頂部是水平的，所以必須在水平方向上搗打。從而減少了襯體的分層現象，還能提高襯體的密實度。耐高溫可塑料爐頂搗打時，先支撐模板的寬度約為600mm左右，係上吊模。支撐腳手架，物料堆放，操作者站立。先把耐高溫的可塑料料坯立鋪一層，再搗打密實，依此類推；第二，遇上吊掛磚，應與爐牆錨固磚。裝好吊掛磚後，將吊掛梁與吊掛磚之間用木楔固定，方可繼續施工；根據設計的厚度去除爐頂襯體上多餘的表麵。再一次支撐模板，一步一步。在這段搗打完之後，先施工的那個模板，可以把它拆開再使用。

(三)襯體工作麵處理耐火可對可塑料襯體工作麵進行處理，主要包括表麵修整.扒毛、刺入排氣孔、切斷膨脹縫等。此作業好與打樁施工工藝同時進行，如表麵幹燥，可用噴水潤濕後再處理。耐高溫可塑料爐牆搗打時，模板一般沒有支撐，所以襯體比設計尺寸粗一些，要用修整刀把多餘的部分切掉，這樣稱為表麵修整。切掉後的，如果不幹燥，可以用在工作層內部。爐頂及開孔等部位，拆模後表麵比較平滑，因此用鋼絲刷扒毛，使內部氣孔顯露，便於排濕。耐火材料內襯表麵，采用直徑4毫米的鋼釺，與工作麵垂直插入一根導氣孔，孔深約為襯體厚度的1/3，孔心距150~250mm。本發明還起到緩衝襯板急劇膨脹的作用，防止出現裂紋和剝離。耐高溫可塑料爐牆的水平膨脹縫，用切割刀切割成。拔除刀片時，要慢一點，以免損壞襯體表麵。爐襯整塊工作麵處理後，如無法及時烘爐，應用可塑料膜封緊工作麵，以防脫水變硬，堵塞氣孔，影響烘爐排濕。

(四)耐火搗打料施工耐火搗打料，一般采用風鎬搗打料，其錘頭表麵不得小於0.49MPa，錘頭表麵積50mm×(50—80)mm。所以，它的衝擊功和衝擊頻率都比較大。搗打法時，每鋪布20-60mm的厚度，風鎬應與料麵垂直搗打，並要快速按一個方向快速移動，並使錘頭重疊1/3左右。鐵錘頭部每一行之間，每一行之間，要相互重疊，防止漏鬥。每層料搗打3~5次，使之形成致密的一塊，將搗打麵扒毛，便可鋪一層料，進行搗打，以此類推。扒毛法的作用是使上、下兩層之間緊密結合，防止分層。打樁施工應連續進行，如有間歇，應用可塑料膜將搗打麵封緊，以防脫水。再次施工時，須扒毛或鑿成梯形，方可施工。

性能一樣，為什麼耐磨可塑料的價格比耐火澆注料貴？相同性能的耐磨可塑料是比耐火澆注料貴，因為配方工藝不一樣，澆注料需要用水來攪拌，可塑料則需要用配套的膠水或液體來攪拌，成本不一樣，這是兩者價格區別的主要因素。不論是可塑料還是澆注料，榮盛耐材生產的產品都能夠滿足使用要求。