耐火澆注料出現開裂、脫落及易磨損的因素及避免措施

發布時間：2021/11/26 16:32:40

耐火澆注料用好了比耐火磚好用，用不好就會出現開裂、脫落、易磨損等問題，要考慮膨脹問題，要具備施工設備工具（攪拌機、振動棒），加水比例要嚴格執行，少加會不均勻，多加會降低強度甚至是出現偏析，烘爐也是重要的一個環節，下麵請看詳細介紹。

耐火澆注料損壞的六種現象

1.耐火材料的磨損量隨溫度的變化趨勢可分為兩類，在整個實驗溫度範圍內，氮化矽與碳化矽磚之間的摩擦損耗很小，而且幾乎不發生變化。

2.對高鋁磚和焦寶石澆鑄料試樣在常溫下進行1000℃.1200℃試驗後，對其表麵磨損情況進行了不均勻的對比，在溫度較高時，樣品的非均勻性更加明顯，基體部分較容易被磨損，留下光斑；高溫時，基體與粒料的磨損率接近。

3.高溫抗折強度與高溫磨損量之間的關係可以分為非氧化物型和氧化物型。高溫區耐火材料的高溫抗折強度與高溫磨損量的變化趨勢具有很好的一致性。

4.盡管氧化物類材料的磨損量隨溫度的升高有下降趨勢，但對於不同材料的耐火材料，具體情況不一樣，影響其耐磨性的因素也有所不同。

5.高鋁鑄件時，熱處理溫度.結合劑種類.碳化矽含量.臨界粒度對材料的耐磨性有影響。

6.不同類型的磨損介質會影響其耐磨性。

耐高溫澆注料應注意下列問題

1.耐火原料的質量.含量.雜質和穩定性。

2.耐火集料和粉末的比例、等級及粗度。

3.結合劑(型號或標簽和添加數量)。

4.混合原料、添加量、水灰比。

5.酸堿度對酸堿度的影響。

6.耐火澆注料施工.養護及耐火澆注料烘烤溫度和季節變化(施工溫度)。

7.耐火澆注料的有效期。

8.生產流程和操作。

9.耐火澆注料各項物理化學性能和理化指標(體積密度.顯氣孔率.抗折耐壓強度.載荷重軟化溫度.線變化速率等因素)。

10.耐火澆注料的使用環境和使用情況的變化(影響耐火澆注料使用效果的因素)

引起耐火澆注料容易磨損的原因有：

1.要使水泥完全水化，攪拌時加水過多(3%~10%)造成耐火陶瓷質的澆注材料顯氣孔率高，導致密度降低。

2.鋁酸鈣水化物在中溫段具有較強的脫水和重結晶作用，使澆注料中硬點的組織結構發生破壞，使中溫段耐火材料強度急劇下降。

3.水泥質結合劑向澆注料中注入了更多的概，導致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度降低，熱震穩定性能指標惡化。為了解決一般耐火澆注料高溫性能較差的問題，低水泥澆注料有效地避免了高溫段性能的遺憾。所謂低水泥耐火澆注料，其水泥含量不超過8%，低於4%的稱為超低水泥耐火材料。

磷及磷耐火材料。

磷、磷耐火澆注料的形成是一個複雜的物理化學變化過程，即澆注材料硬化、相變和燒結的綜合過程。異種耐火澆注料的形成過程大致相同，但有差異。在滿足反應工藝要求的前提下，才能生產出性能優良的耐火澆注料。

磷、磷耐火澆注料比水泥結合耐火澆注料複雜，需將多種溶液、困料或另加外加劑等混合。但這幾個環節又是影響耐火澆注料性能的主要因素。二是粉體、集料的種類與用量.施工方法、熱處理製度等各種因素對磷酸、磷酸鹽類澆注料的性能也有一定的影響。因此，在生產磷酸和磷酸耐火澆注料時，嚴格遵循工藝製度，尤其是對粘合劑的濃度和用量要準確掌握，否則，將會嚴重影響耐火澆注料性能。

特低檔水泥係列產品。

超微粉作為超低水泥耐火澆注料的凝固性主要表現為凝聚性結合，是決定並影響其性能的一個重要因素。摻合料對其性能的影響也不能忽略。影響其性能的原料因素有：1.超微粉；2.外加劑；3.鋁粉；4.外加劑等。

相比較而言，一般耐火澆注料以上所述的缺點，都可轉化為低水泥耐火澆注料的優點。它組織緊密。顯氣孔小，耐火性強，軟化溫度高，高溫強度高，熱衝擊穩定。但是，由於其水泥含量低，導致凝結時間長，早期強度低對冬、低溫施工尤其不利。所以在築壩的時候，要給予足夠的重視。

防止耐火澆注料開裂、脫落的有效方法

近幾年來加熱爐普遍采用澆注料爐襯整體性好.節能無縫爐襯。雖然爐內搗搗質量的優劣至關重要，但是爐內襯裏的烘烤直接關係到澆注料應用的成敗。澆注料爐襯內含有大量的遊離水，而烘烤的目的是排除爐襯內的遊離水(物理水)和結晶水(化學水)，這也是加熱爐高效高效、低能耗、節能環保的關鍵環節。如烘烤不恰當，升溫太快會導致爐襯開裂，產生剝落或炸塌。

產生爆裂的主要原因是生產廠家繼續用爐生產，未保證有足夠的養護烘烤時間，澆注料中的水分無法充分排除，使爐襯內水急聚蒸發，炸裂爐襯，造成不應有的重大經濟損失。

要根據爐膛結構與用途、耐火材料性質及施工季節製定烘爐曲線及操作規程，其主要內容有：烘爐期.升溫速度.恒溫時間.高溫措施及操作規程等。烘爐後需冷卻的爐子，在曲線上應注明冷卻速率。

要防止爐襯燒焦和炸裂，必須根據爐襯結構特點和耐火材料的特性.爐襯厚度.施工段.製作科學的烘爐工藝和方法，以使烘爐曲線更科學。烘爐曲線是在爐襯結構中既用耐火磚又用澆注料作襯裏時，依據材料的特性.時間和溫度關係來設定烘爐曲線，同時還應考慮澆注料含水量的多少.施工季節.常溫強度.脫模後自然養護時間等具體情況。烘爐時嚴格按照烘爐曲線進行，以保證爐襯內的水份順利排出，同時澆注料本體在高溫下燒結。一種物理化學性能較高、堅固致密、無縫隙的整體爐襯，可在低強度爐襯中實現耐久性.高溫長壽。科學合理的烘爐曲線、充分保證耐火澆注料，充分保證烘爐時間，就可以避免燒結機開裂.剝落.炸裂現象，隻有這樣才能使爐窯延長使用周期，減少不必要的維護。