耐火澆注料
中頻爐會用到哪些耐火材料?
當前位置> > 產品知識 >中頻爐會用到哪些耐火材料?

中頻爐會用到哪些耐火材料?

發布時間:2021/12/18 16:40:14
中頻爐用的耐火材料有搗打料、線圈膠泥、補爐料等等,分為堿性、酸性和中性,下麵請看詳細介紹。



中頻爐具有體積小、重量輕、效率高的優點。它是新一代金屬加熱設備。中頻爐在運行過程中需要耐火材料來保護設備。中頻爐襯裏的耐火材料是什麼?中頻爐襯裏的耐火材料:酸性、中性和堿性耐火材料廣泛應用於無芯中頻爐。在有芯感應爐中,作為中頻爐的耐火材料,用於熔化灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵和鑄鐵合金、熔化碳鋼、合金鋼和高錳鋼。

使用中頻爐搗打料的誤區
中頻爐搗碎材料在使用中存在許多誤解。例如,一些客戶認為中頻爐搗碎材料,如石英砂,應使用白色石英砂作為原料,有些人認為越薄越好,有些人說隻要粉末不想要其他材料。這些都是由於對中頻爐搗碎材料的不了解造成的。有些人總是使用細材料,因為他們認為爐的年齡很好,所以他們不願意使用相對較厚的材料。這是一種誤解。目前,石英砂原料的主要因素是矽含量和二氧化矽含量。二氧化矽超過99%,耐火性越高越好。

現在許多老客戶使用紅石英砂,因為紅石英砂耐火性高,一般石英耐火性限製為1760度,紅石英耐火性可達1750度。白石英砂的耐火性一般為1700度。還有除鐵,在石英加工中很容易混合到機械鐵中,所以在生產頻率爐時必須除鐵,否則很容易現象。

中頻爐搗碎石英砂顆粒的比例越薄越好或越厚越好。這應該是對具體問題的具體分析。例如,它們都是一噸電爐,所以可以使用稍微粗一點的顆粒,也可以使用細一點的顆粒。如果是40噸中頻爐,15噸中頻爐,則不適合使用非常細的顆粒。同一噸電爐,厚度顆粒,隻要比例合理。這主要是一個習慣性的問題。俗話說:三點材料七點使用。無論材料有多好,如果爐爐不好,爐齡都不高。因此,當我們使用時,除了中頻爐搗碎材料購買合適的製造商外,爐爐爐必須嚴格按照製造商給出的說明書認真執行。
中頻爐耐火材料主要包括中頻爐襯裏材料(又稱中頻爐爐襯裏材料、中頻爐幹振動材料、中頻爐幹料、中頻爐搗碎材料等)。中頻爐修複材料。線圈泥漿(也稱為線圈泥漿。線圈塗層。線圈泥漿)。中頻爐口材料。操作包裝澆築材料等。分為酸性。中性。堿性耐火材料。

傳統的中頻爐襯耐火材料有三種,一種是酸性爐襯,由石英砂幹搗成型,粘合劑為硼砂或硼酸;另一種是鎂砂幹搗成型,粘合劑也是硼砂或硼酸。後一種是中性爐襯,由高鋁土礦熟料製成。近年來,隨著技術的發展和各種新材料的出現,中頻爐襯裏材料中也出現了許多新的爐襯裏材料,也可以采用預製件砌施工。
中頻爐套預製件是根據用戶圖紙的要求,采用高檔耐火材料澆注而成。采用電熔棕剛玉和氧化鋁粉為主要原料,以鋁酸鹽水泥為粘合劑,加入藍晶石、防收縮劑、防爆纖維等外加劑。耐火溫度、強度、無導電性等性能合格後,澆注在特殊模具中,通過振動設備振動獲得致密結構。產品可直接在現場拚接。

中頻爐襯耐火材料有哪些?
1.酸性爐襯,酸性爐襯以石英砂為主,價格低廉,分布廣泛,絕緣性好,施工要求低,應用缺陷少,生產相對穩定,但石英砂耐火性低,不能滿足鑄造大型中頻爐的要求。而且在加熱過程中存在二次相變化,尺寸穩定性差,化學穩定性不理想,容易與爐渣發生反應,造成腐蝕。為避免這些缺點,電熔石英含量高,二氧化矽含量大於99%,耐火性明顯提高,接近熔點,加熱時無二次相變,加熱尺寸無變化,熱震穩定性大大提高。
2.中性爐襯采用電熔剛玉作為中頻爐襯。由於白剛玉熔點高達2050℃,硬度高達8級,耐磨,耐高溫,化學穩定性優於石英。適用於高溫鑄鋼或大型爐襯。其特點是相變和熱膨脹係數大。在實踐中添加尖晶石微粉可以顯著提高耐腐蝕性和尺寸穩定性。
3.堿性爐襯。傳統堿性爐襯采用鎂砂幹搗成型。其優點是耐火性高,接近2800℃。缺點是膨脹係數大,易開裂。鎂砂爐襯耐腐蝕,使用壽命長,價格低,應用廣泛。添加白剛玉微粉或尖晶石微粉顯著提高使用壽命。
4.尖晶石爐襯,尖晶石爐襯是一種新型的爐襯材料,采用氧化鋁和氧化鎂、高溫燃燒或電熔預合成尖晶石,然後按要求生產各種顆粒規格,作為中頻爐襯,仍采用硼砂或硼酸,具有白剛玉爐襯。鎂砂爐襯的優點,避免了其缺點,是大型中頻爐襯和高溫爐襯的發展方向。許多進口的爐襯材料都屬於這種類型。
5.在傳統爐襯材料中加入超微粉(多為幾微米),可提高爐襯耐火材料的耐腐蝕性和熱震穩定性,如矽微粉、氧化鋁微粉、白剛玉微粉、尖晶石微粉等。

中頻爐襯(酸性)的施工工藝。
中頻無芯感應爐襯的高溫性能主要取決於中頻爐耐火材料的物理、化學性能和礦物組成。在選擇原輔材料的前提下,燒結工藝是使爐襯獲得良好的顯微組織結構,充分發揮其耐高溫性能的關鍵工藝。爐襯燒結的密度與耐火材料的化學成分、粒度比、燒結工藝和燒結溫度有關。合理的爐結工藝和烘烤燒結工藝大大提高了爐齡,取得了顯著的經濟效益。
1.用石英砂處理和粘結劑選擇築爐。
①手選:主要去除塊狀物等雜質。
②磁選:必須完全去除磁雜質。
③幹搗料:必須慢慢幹燥,幹燥溫度為200~300℃,保溫以上。
粘結劑的選擇如下。
用硼酸(HaB()3)代替硼酸(B203)作為粘合劑,添加量為1.1%~1.5%。
2.爐灶材料的選擇例。
①爐體材料的選擇:應注意的是,並非所有SiO2≥99%的石英砂都可用作感應爐襯材料。重要的是石英晶粒的大小。晶粒越厚,晶格缺陷越少(如水晶石英砂純度高、外觀白色透明)。爐體容量越大,對晶粒的要求越高。
②比例:爐襯石英砂比例:
6~8目10%~15%,10~20目25%~30%,20~40目25%~30%,270目25%~30%。
三、爐襯打結。
爐襯結的質量直接關係到燒結的質量。打結時砂粒分布均勻,無偏析。打結後砂層密度高,燒結後裂紋的概率降低,有利於提高感應爐襯的使用壽命。
(1)幹式打結爐襯(以2t中頻無芯感應爐為例)
2t中頻無芯感應爐的感應圈塗有絕緣膠泥層。與傳感路常用的絕緣材料雲母、玻璃絲布相比,使用線圈絕緣膠泥具有以下優點。
①幹燥後,厚度為8~15mm的線圈絕緣水泥層具有良好的絕緣性能,可完全取代雲母和玻璃絲布,作為線圈與爐襯之間的絕緣保護層;水泥材料導熱係數高,不必擔心相對較厚的水泥層會影響熱爐襯的三層結。
②水泥層位於線圈和絕緣層之間。正常情況下,環境溫度很低(300℃)。偶爾,當金屬液接近其表麵時,水泥層會釋放少量殘留水,降低絕緣電阻,係統提供早期報警。
③當金屬液偶爾泄漏到其表麵時,泥漿可以為線圈提供一層保護屏障,當發生報警時,泥漿層可以提供一定的事故處理時間。
④對於底頂爐,將水泥製成錐形,避免爐襯與線圈之間的摩擦,利用其強度固定線圈,避免使用和建造線圈。拆卸過程中的變形延長了線圈的使用壽命。
⑤線圈和水泥層作為爐的永火襯裏,雖然一次性成本高,施工周期長,但其使用壽命可與線圈相同,也可進行局部修複,從整體上降低了爐的施工成本。
在幹式打結爐襯裏之前,先在爐線圈絕緣層鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布。鋪設時,除手動平整壓實各層材料外,彈簧圈還應上下擰緊。搗固石英砂時,彈簧圈應自上而下逐一移動,直至爐襯結束。
(2)打結爐底。
爐底厚度約280mm,分四次填砂。手動打結時,防止密度不均勻,烘烤燒結後爐襯不致密。因此,嚴格控製進料厚度。一般填砂厚度不大於loomm/次,爐壁控製在60mm以內。很多人分班操作,每班4~6人,每次打結30min換人。
當爐底打結達到所需高度時,刮平,放置坩堝模具。應注意確保坩堝模具與感應環同心,上下調整垂直,外觀應盡可能與爐底緊密結合。調整周圍間隙後,用三個木楔卡住,中間壓力,避免爐壁打結時石英砂的位移。
在線谘詢(7*24) 電話谘詢