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鍋爐耐火材料砌築安裝及要求
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鍋爐耐火材料砌築安裝及要求

發布時間:2022/1/16 17:31:26
鍋爐耐火材料種類繁多,外牆有粘土磚、輕磚、高鋁磚等,內襯有剛玉莫來石澆築材料、鋼纖維澆築材料、輕澆築材料、耐火混凝土等各種澆築材料。



CFB鍋爐與煤粉爐相比,CFB鍋爐使用的耐火材料的位置和數量遠遠超過煤粉爐。由於耐火耐磨材料選擇不當,施工工藝不合理。烘爐和點火啟動溫度控製不當。加熱。冷卻速度過快,導致耐火材料中的蒸發水蒸氣不能及時排出。過多的熱應力等因素會導致耐火材料襯裏的破裂和脫落。密集區耐火材料的脫落會破壞正常的床流化條件,導致床渣。

分離器。材料腿和回流閥係統耐火材料的脫落會堵塞回流係統的渣,材料循環損壞,鍋爐變成氣泡流化床鍋爐,蒸發無法維持,被迫停止。煤粉鍋爐中沒有這個問題,因為煤粉鍋爐冷灰鬥耐火材料的脫落和渣,很少發生事故。

防止鍋爐耐火材料脫落的措施
(1)選擇耐火材料時,必須嚴格控製質量,避免因質量問題而脫落。
(2)選擇合格、經驗豐富、信譽良好的施工隊伍。
(3)嚴格按照耐火材料的性能特點進行烘爐。
(4)鍋爐啟停時,應嚴格控製爐溫升降速度,不僅要追求爐升降後的快速冷卻,而且要忽視耐火材料的溫升規律,對耐火材料造成致命為未來的長期穩定運行留下重大隱患。
爐牆施工前,應滿足施工現場鋼結構的組合或安裝(包括焊縫安裝嚴密性檢查試驗)。

鍋爐耐火材料安裝對爐牆的特殊要求主要體現在以下幾點:
①由於分離器內的煙氣溫度約為900℃,因此必須保證氣缸內耐火材料的安裝質量。耐火材料的安裝必須嚴格按照圖紙和數據的要求進行。耐火材料可選擇異形磚砌體結構,也可根據具體情況選擇非定型耐火材料進行現場澆築。耐火材料類型和規格的選擇應充分考慮使用條件對其性能的要求。維護是一個重要的環節。它不能被忽視。分離器內的煙氣速度較高,因此耐火材料需要較高的耐磨強度和熱振動穩定性,表麵盡可能平整,周圍進入。出口應盡可能平穩過渡。澆築時,表麵應平整,灰口應光滑。
②布風板上的耐火材料安裝完風帽後進行。因此,除按圖施工外,還應注意不要堵塞風帽孔,尤其是水冷布風板。布風板應上下塗耐火材料。因此,安裝後應逐一檢查,防止風帽堵塞。
③密相區是鍋爐工作環境惡劣的地方。如果是重型爐牆,爐內耐火磚應采用高鋁耐火磚砌築。先,應在各處留下膨脹縫,並應製作高鋁耐火磚與紅磚之間的連接結構。牆麵平整,磚縫錯開,砂漿飽滿;高鋁耐火磚砂漿應采用高鋁耐火水泥砌築。對於膜式水冷壁結構,在防磨銷釘焊接區域。應塗有60~100mm厚的非燒結、微收縮耐火材料。澆築時,應支撐內支撐澆築,嚴格遵守供應商的施工要求。
④出風口應光滑與熱煙氣發生器相鄰的風室也必須嚴格按照要求安裝耐火層。

用耐火磚砌築CFB鍋爐旋風分離器
耐火磚砌築主要設計在CFB鍋爐旋風分離器、爐至旋風分離器人口煙道、旋風分離器至後豎井出口煙道及部分灰道。
為保證砌體截麵尺寸誤差在許可範圍內,有效消除外殼變形,應先砌築耐火磚,再砌築IFB保溫磚。保溫磚與矽鈣板之間的間隙用13號保溫材料填充。
對於圓形結構,必須使用鎖磚,以確保砌體的穩定性。鎖磚為楔形結構,大頭朝內,小頭為工作麵。嚴禁出現方形或內小外大的楔形鎖磚。切磚時,隻能從一個方向切割,不能從兩個方向切割。
1.旋風分離器砌築。
旋風分離器從下到上分為四個部分:錐段、直段、頂部和直管。錐段與回流器相連,直段通過旋風分離器入口煙道與爐膛相連,直管通過出口煙道與後井相連。耐火耐磨襯裏結構為矽鈣板。絕緣磚。重型耐火磚。錐段有三個水平支撐環,支撐環上方支撐耐火磚,下方為膨脹縫。
錐形砌體主要控製直徑的偏差。由於其直徑隨高度的變化而變化,因此很難控製錐形的直徑。采用環繩測量法是一種非常有效的控製方法。在錐段的上部。下部通過8~10根繩子控製錐段的直徑。砌體一個環後,應及時測量直徑。直徑偏差較大的地方應用木錘輕輕敲擊耐火磚,校正直徑,不要讓直徑誤差累積到下一個環。
直段耐火磚先砌築衝擊區TZB耐火磚,衝擊區耐火磚砌築,然後砌築非衝擊區耐火磚,通過切割衝擊區耐火磚,在衝擊區耐火磚與非衝擊區耐火磚之間形成直窄膨脹縫,此外,所有磚縫都需要錯開。
旋風分離器在運行過程中磨損嚴重,對施工質量要求嚴格。耐火磚灰縫飽滿度必須大於90%,灰縫誤差為1~2mm,膨脹縫均勻,誤差為±1mm。
2.直牆砌築。
入口煙道和出口方形煙道的側牆砌築為直牆砌築。砌築前,檢查爐殼尺寸偏差,並在垂直方向上拉線,以確保牆體的垂直度。在金屬殼上畫一條水平線,以確保砌體的平整度。砌體方法類似於旋風分離器。由於入口煙道底部爐殼有坡度,應特別注意砌體的平整度。掛鉤磚應在設計位置砌築,並放線,以確保每層掛鉤在一條垂直線上。掛鉤磚不能鬆動,掛鉤不能太長或太短。
3.砌築圓形和異型件。
出口煙道有三個環節。彎頭。方圓節等,是砌體的重點和難點。彎頭處的幾圈對口磚呈弧形。加工磚應以金屬外殼的弧度為標準,加工磚的尺寸應準確。砌築前檢查金屬外殼的偏差。如果爐殼偏差很小,則以爐殼為導向,耐火材料靠近爐殼砌築。如果爐殼偏差較大,則需要製作弧板(弧板直徑為絕緣磚直徑),在砌築絕緣磚時製作弧板,拉小線砌體。絕緣磚的直徑和尺寸控製準確。重型耐火磚靠近絕緣磚砌築。
圓形砌體容易出現不圓形砌體,相鄰砌體的弧形砌體偏差現象。必須采用模型砌體法,製作弧形模型進行砌體。弧形拱頂是砌體中的一個困難部分,是一個不穩定的薄弱環節。鍋爐拱頂采用環形砌體工藝,從兩側拱腳開始,逐漸向上砌體,環形砌體徑向縫不交錯。拱形輪胎必須安裝在拱形拱頂上進行砌體。
拱頂的鎖磚是關鍵部位,尤其是拱頂跨度大於3m時,每環必須設置3塊鎖磚,以保證一個圓形砌體的穩定性。

鍋爐砌體的砌體工作要領和砌體要求
砌體的準備工作。
(1)施工現場應具備的條件。
1)施工現場的鋼結構、受熱麵、爐壁零件等裝置的組合安裝及水壓試驗已完成並驗收。
2)爐體施工現場清理幹淨,檢查合格。
3)施工現場應采取防雨或防凍措施。
(2)施工材料檢驗。
爐體砌築中使用的耐火材料。保溫材料及其產品的質量應符合相應的國家標準或行業標準要求,並應具有合格證書,並進行現有檢驗和抽樣檢驗。
(3)堆放施工材料。
耐火材料、隔熱材料、填料和泥漿一般需要存放在倉庫和棚內。磚堆應按施工順序和不同規格堆放整齊。
(4)準備施工資料。
爐體鍋爐製造商提供的砌體圖紙、砌體說明書、砌體材料準備說明書等技術文件,進行爐體砌體工作。
爐體砌體要求。
(1)耐火材料和保溫材料應防潮。
(2)耐火泥漿適用於耐火磚。
(3)耐火磚砌體應錯縫砌築,不得有通縫。磚縫泥漿應飽滿均勻:
(4)砌體磚縫應控製在2.3mm。
(5)砌體應平整垂直,砌體應經常檢查。
(6)磚砌築前用水浸泡,砌體表麵應清潔,紅磚砌築後表麵應勾縫。
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