如何提高耐火澆注料質量，襯體壽命更長？

發布時間：2022/1/18 17:18:29

提高耐火澆注料的質量要從選材、配方工藝，及施工、養護，窯爐日常運行維護等方麵著手，合理的選用耐火材料，嚴格按照各項製度作業，可以讓襯體壽命更長。

耐火材料配方

耐火材料的配方設計和陶瓷材料比較相似，這裏主要講一下耐火材料配方設計時要注意的問題。製造耐火材料的坯料是由原料按一定比例配比配成的粒度配比，在混煉機中加入水或其它結合劑，使其具有坯體成形所需的可塑性、粘接性、流動性、充填等性能。

針對耐火磚的性能要求和工藝特點，將不同材質、不同粒度的物料按一定比例配比的工藝稱為耐火材料配料。鋼坯配合比的確定，主要考慮了耐火磚的組成和性能要求，保證其達到規定的性能指標，鋼坯經混合煉製後有必要的成型性能。此外，還要注意原料資源的合理利用，降低耐火磚的價格。

以下是耐火澆注料(或耐熱混凝土)施工的一般規定：

(1)用於攪拌耐火澆注料的水應使用幹淨的水。海岸地區攪拌用水必須經過化驗，其氯離子(Cl-)濃度不得超過300mg/L。

(2)澆注板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸要精確，施工時可防止變形。模模連接應緊密，無漏漿。模版應采用防粘措施。在保溫砌體與澆注料接觸時，應采取防水措施。

(3)應使用強力製式混合器攪拌。混合時間和配液量應嚴格按照施工說明進行。更換材料牌號時，應將攪拌器和上料鬥、稱重容器等清潔幹淨。

(4)攪拌耐火澆注料，應在30分鍾內澆完，或者按照施工說明的要求，在規定的時間內澆注完畢。已凝固的澆注料不能使用。

(5)澆注料應該振搗緊密。振動振動裝置應采用插入式振動裝置。如特殊情況，可采用人工搗固。在使用內搗打樁機時，澆注層厚度不得超過振搗器工作部分長度的1.25倍。自流澆注料應按照施工說明書進行。絕熱澆注料應采用人工搗固。在進行機械振動時，應避免離析，防止體積密度增加。

(6)澆注時，要經常觀察模板、支座及預留孔的情況，一旦發現模板變形或位移，應及時采取措施。

(7)澆注應連續進行。前層澆注料在冷凝之前，要先澆注一遍。間隙過大的冷凝時間，根據施工縫的要求進行處理。

(8)應按照所有牌號規定的方法進行養護。在澆注料養護過程中，不應受到外力和振動的影響。

(9)不要承受模板，當澆注料的強度能保證它的表麵和棱角不會因模具拆開而受到損壞或變形的情況下，承重模板必須在設計強度達到70%後才能拆除。熱固性在拆模前必須經過特定的溫度進行烘烤。

(10)現場澆注質量：每種牌號或配合比，每20m3檢測一批留置試塊。若使用相同牌號或配合比多次施工時，每一次施工都要留有試塊檢查。

(11)澆鑄的襯體表麵不應出現剝落、裂縫、孔洞等缺陷。

注意：可以允許出現輕微的網狀裂紋。

耐高溫澆注料是怎樣提高施工質量的？

與其它不定型耐火材料相比，其粘結劑與含水率較高，流動性更好，因此耐火材料在不定型材料中的應用範圍更廣，可以根據使用情況，將所用材料及粘合劑進行選擇。可以將預製件直接澆注成襯體，也可以用澆注法或震實法製成預製件。那施工中澆注料的使用特點又是什麼呢，下麵就為大家詳細介紹一下：

澆注料的施工依賴於澆注料的流變學特性，而澆注料的流變性又取決於澆注料的粒度級配(也就是集料與基料的比率)。與此同時，根據水泥窯爐的工藝要求(包括工藝溫度、含塵量)，改善澆注料的耐堿、耐磨性能。澆注料的施工性能，不是通過簡單加水就能得到的。加水過多，將導致集料與基料分離，影響澆注料的使用性能，也會降低澆注料的密度、強度、耐堿性及耐磨性等。加水不足，施工性能差，物料無法正常流動和達到密實度時，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料的使用性能。

所以，控製耐火澆注料施工的加水量，對澆注料的使用性能至關重要。通過對水泥窯用耐火澆注料破壞機理的認識，從以下幾個方麵進行了研製與調整。單次預混料可貯存一周(約60℃)，取決於所用原料。在貯存期間應適當攪拌，以防填料沉澱。攪拌時間取決於攪拌溫度，攪拌次數，攪拌設備和特定應用場合，可為半小時至三小時，要求真空度0.5-8毫帕。對於高介電強度零件，建議對加料件進行質量穩定檢查，預幹料的含水率不得低於0.28。溫度低於25℃的有效使用期為1天左右，傳統的終混灌應每周清洗一次或工作前清洗。若作業時間間隔較長，含混合液的管道和計量設備必須進行冷卻，並用樹脂成分清洗，以防沉澱和或不必要的粘度增大。

過去采取的提高澆注料抗熱震性能的措施主要是抑製塗覆料的燒結性、降低工作麵與反麵強度差等.但這種方法效果不明顯.其原因是對澆注料的破壞機理未作清楚，關鍵是要確定中間包澆注料的使用壽命.其損壞形式有以下幾種，出現裂縫、剝落；渣線部分熔化；包壁塌陷；塗布材料燒結等.為抑製渣滲入，通過使氣孔細化、增加渣粘度是行之有效的方法，故試製材料以增加SiO2粉劑的加入量.通過對澆注料特性值的比較可知，當SiO_2粉末加入量增大到1500℃時，氣孔率下降，但是氣孔直徑幾乎不變.主要由渣層滲入造成的剝落.因此，抑製渣滲入可有效提高中間包澆注料的壽命.決定中間包壽命的澆注料損毀主要是由於渣層的滲入引起澆注料的結構性剝落.為抑製渣的滲入，研製出一種材料，增加SiO_2粉料，能有效地抑製渣的滲透性，原因如下：增大SiO_2粉料的加入量可提高氣孔中渣粘度。