耐火澆注料有哪些組成？錨固件及扒釘尺寸及定位介紹

發布時間：2022/1/26 17:28:28

作為不定形耐火材料，耐火澆注料在高溫工業領域的應用日益增多，有取代耐火磚砌體的趨勢。那耐火澆注料的組成成分是什麼，很多人都不太了解。也被稱為耐火混凝土或整體澆注料，是由耐火骨料、膠結料、摻和料、外加劑等四部分組成的。

常用的耐火澆注料組成

為推廣通用耐火澆注料：它是由粘土和高鋁質原料為骨料、粉料，加結合劑製成的耐火澆注料。適用於各類工業窯爐及其他熱工設備的襯裏和各種化工行業窯爐。製品有很好的耐火性，很好的熱衝擊穩定性，並且有一定的抗硫酸鹽蝕能力。它的使用溫度一般在1350~1400℃，若要提高使用溫度，可采用氧化鋁水泥，並調整顆粒的級配。該產品還具有抗菌酸性，堿性好，強度高，燒製後不會出現開裂現象。

(1)耐火集料是耐火澆注料的主體，各種耐火集料(粘土、高鋁質、矽質、鎂等)經過鍛燒後的熟料，破碎到一定程度的耐火骨料。集料粒徑的大小對產品質量有著重要的影響，因此，集料顆粒的尺寸有一定的限製，但在數量上也有一定比例要求，耐火集料與一般建築用混凝土中的碎石、砂子等效。耐高溫澆注料的配料中，耐火材料一般占70%~80%。其中，粗骨料(5~mm)占配料的35%~45%；細骨料(0.~5mm)占%~35%。

(2)粘合劑也叫粘合劑起膠硬化作用，它使澆注料有一定的強度。可以做膠結的材料有：普通矽酸鹽水泥、鋁礬土水泥(高鋁水泥)、鎂質水泥、水玻璃、磷酸等。為了確保澆注料有足夠的耐火度(高溫時膠結料為熔劑，其量越大，澆注料耐火度越低)，減少在使用過程中體積收縮，膠結料用量應盡量少，一般為%~%，膠結料與骨料不能產生較多的低熔物。一般情況下，可以用氧化矽微粉取代部分膠結材料，可以提高澆注料的耐火溫度。

(3)摻合料是指基材，為改善耐火澆注料的性能，例如：增強劑、減小體積收縮等，常添加%~%。所用原料與骨料相同，是經研磨過的耐火熟料細粉，其細度在0.8mm以下。

(4)外加劑是一種主要用於改善澆注料工作性能和施工性能的材料。可以通過添加分散劑、增塑劑等，調節冷凝、硬化速率可加入促凝劑，減水劑等；可以使用發泡劑、防縮劑、礦化劑等；在保持澆注料施工性能的前提下，加入保存劑，防沉降劑等；可添加助燒劑，防爆纖維，抗氧化等。

高強度耐磨性澆注料組成有哪些？

高強度耐磨性澆注料是一種水泥基複合單組分幹粉砂漿，它由高強水泥、礦物摻合料、高強度集料和抗裂抗磨劑通過工業化生產配製。用高強度耐磨澆注料現場加水攪拌即可使用，具有良好的施工性能和易性，通過人工抹灰在料倉或礦槽表麵形成一定厚度的抗磨層。經常規養護可達到技術要求，具有高耐磨性，與基礎混凝土(鋼筒倉)粘結強度高，抗衝擊能力強，具有耐壓強度高，耐久，使用壽命長的特點。

從上看，耐火澆注料的組成成分比較複雜多變，要根據使用環境、溫度選擇適當的配料，才能配置優質的耐火澆注料。

錨固件是在窯爐爐殼或支撐爐襯的鋼結構上安裝的非金屬或金屬部件，並埋入襯體中起錨固和連接的作用，叫做錨固件。它是現代不定形耐火材料襯體的重要組成部分，是提高襯體使用壽命的關鍵技術措施。

錨固磚的安裝孔或頸部，不得有裂紋，尺寸應當準確：金屬錨固件與爐殼的焊接，應滿焊，不得有虛焊和漏掉的地方，尺寸也應當準確。耐火纖維襯體的陶瓷錨固釘和金屬錨固件，也有各種各樣的形狀和尺寸，起作用主要是固定耐火纖維襯體的。

如何選擇耐火澆注料的錨固件？

大多數錨都用作整體襯裏的固定件(澆注料，可塑性，噴塑性材料的內襯)，磚瓦襯裏也有使用錨固件，但應用場合較少。

一般用於支撐較薄或絕熱的整體內襯，例如煙囪內襯、石油化工催化裂化反應器的耐磨襯裏(常用龜甲網狀的錨固件)、噴冶金用整體噴槍的襯板、DH或RH真空除氣裝置的耐磨襯層等。大多數金屬錨用於支持長時間使用溫度低於1200℃的基體，或在1200C以上的短時間內連續使用的基體。金屬錨有些場合需塗刷塗層，特別是端頭處，其目的是調整耐火材料內襯與金屬之間的膨脹差，從而減少裂紋和剝落，塗層可能是瀝青、石蠟或塑料。金屬錨還可以用塑料膜或牛皮紙包裹。這類塗層或紙在高溫分解時熔化或燒掉以使膨脹產生間隙，避免產生裂紋和剝落。

陶瓷錨固件一般用於支撐更厚(大於200mm)的整體襯裏，其特征是：

(1)能承受較高的使用溫度，通常用於1200℃以上的窯爐襯裏；

(2)在腐蝕環境下可以承受侵蝕；。

(3)可以延長到工作麵，減少整個襯裏的剝離。

(4)與金屬錨固件相比，其與耐火材料基體的接觸麵積大，因此具有較大的支撐能力；

(5)熱脹冷縮係數與整體耐火澆注料的材料相似，能消除因熱脹冷縮引起的裂縫脫落。

用於耐火澆注料的金屬錨固件表麵塗一層瀝青漆或可塑材料。

金屬錨固件表麵一般用瀝青或石蠟覆蓋，或者是用電工塑料膠布覆蓋，厚度1-2毫米。因為耐火澆注料的熱膨脹係數和金屬錨固件之間的熱膨脹係數相差很大，為防止錨固件在受熱過程中出現較大的膨脹，在錨固件表麵塗上瀝青，以防止其受熱過程中出現較大的張應力。在加熱期間，這些塗層將被燒掉，從而為錨固件留下自由的膨脹空間。

列舉了在回轉窯筒體澆注料施工中所用的錨固件及其分布。

錨固構件采用羅紋鋼或普通鋼筋，鋼筋直徑根據澆注物的厚度選擇，一般為6-12毫米。如澆注料厚度為100mm，則選用6-8mm的鋼筋；澆注料厚度在200mm以上，選用10-12mm的鋼筋。金屬錨的高度是澆注料厚度的70-80%。錨固構件行內距約200mm，行距為100mm，行距為100mm，行距和行距不一致。

平底耐火澆注料襯層中的扒釘分布於兩個邊長約500mm的正方形體係，其中任何一種扒釘位於正方足上，並位於另一個正方心，兩個係統的扒釘展開麵互相垂直。對不同形麵，也要按扒麵的分布情況來考慮，但應同時考慮該處耐火澆注料襯料的設計和該處耐火澆注料襯料在生產過程中銷售的負荷，這可能會導致扒釘的排列方向與平麵的不一致以及扒釘間距的縮短。除後的襯裏上有特別的指示外，扒釘應與外殼焊接。

扒釘頭的大小要適當，扒釘頭要有一定的開度，以確保有足夠的防剝落影響範圍，要保持一定高度，高度不夠，表麵沒有澆注料時先先脫落。過高的扒釘，會導致早期燒損、磨損，使耐火材料過早失效。扒釘頭部應有25~30mm的保護層。

在澆注前，所有扒釘必須塗瀝青漆或纏繞塑料膜，這類材料在燒損後出現空隙，以保證受熱膨脹的扒釘不會損壞澆注料。