耐火噴塗料與耐火可塑料施工介紹

發布時間：2022/2/9 13:51:51

耐火噴塗料是用噴槍將耐火混合料噴射到受噴麵上的，即用噴塗方法施工的材料稱為耐火噴塗料。耐火可塑料並具有良好的可塑性，可用搗固方法施工。

耐火噴塗施工簡介：

低水泥噴塗施工停止後，室溫下自然養護4-6小時（溫度建議保持在20-25℃）。自然養護後，每4小時灑水一次，時間為9d；7d後每8小時灑水一次，養護時間為14d。好用噴霧器均勻灑水。

錨固件材料根據使用溫度選用普通鋼或耐熱鋼，錨固件必須塗瀝青。錨固件間距一般按噴塗厚度的1.5-2.5倍考慮，直牆間距大於頂部間距，按梅花型或田字型布置。螺旋金屬絲焊接在錨固件上。金屬錨固件埋在噴塗襯裏的深度為襯裏厚度的1/2-1/3。

1.噴槍的操作距離與噴槍的噴射速度有關，一般要求在0.8-1.2m之間，不小於0.6m；

2.噴塗方向垂直於噴塗表麵，噴嘴不斷螺旋移動，分區噴塗，一次噴塗到設計厚度；

3.初凝後，噴塗表麵可整平；

4.分區噴塗時，需留施工縫直茬，接茬時用水濕潤。

高爐實際上是一個垂直的圓柱形還原反應爐。在生產過程中，從爐中加入鐵原料和焦炭，自上而下移動，鼓風和煤粉從下風口進入爐內。鼓入爐內的空氣。氧氣、焦炭和煤粉反應形成的高溫還原氣體自下而上移動，從上到下加熱爐材料。還原和熔化成生鐵和爐渣。

(1)噴塗施工前的準備包括:

1)爐殼(管殼)除鏽。一般部位的爐殼采用人工除鏽，部分特殊部位(如耐酸噴塗層的爐殼)或腐蝕嚴重的，采用機械噴砂除鏽。

2)拆卸和檢查噴塗機主機各部件(包括給料碗、分配盤、振動剪切、密封環、摩擦片等。)。如發現磨損超過允許範圍，應及時研磨或更換。摩擦片和分配盤磨損部分超過1mm時，應進行研磨處理(分配盤整體研磨至原厚度的1/2時仍可使用)；恢複安裝後，應加油潤滑。

3)噴塗機具(包括噴塗機、攪拌機、空氣壓縮機、皮帶機、柱塞泵、料管、水管、聯絡通信設備等。)安裝到位並試運行，檢查各部件的連接和管接頭是否擰緊，通風檢查密封情況。

（2）在供應噴塗材料之前，應進行試驗噴塗，以檢查其施工性能。回彈率和襯牆裂紋。必要時，製造商應調整配方，以滿足各項指標的要求。

（3）噴塗前，檢查金屬支撐件的位置、尺寸和焊接質量，並清理（浮鏽、殘留灰等）。當支撐架上有鋼絲網時，應在網之間連接一個網格。但重疊不得超過三層。扣應朝向非工作麵。

（4）噴塗材料應采用半幹法噴塗。噴塗材料加入噴塗機前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。噴塗機的操作應遵循噴塗時先送風後送水的原則。

(5)噴塗時，材料和水應均勻連續噴塗，幹燥的材料和流動不應出現在噴塗表麵。噴塗方向應垂直於噴塗表麵，噴嘴與噴塗表麵的距離應為1~1.5m，噴嘴應不斷螺旋移動，使粗細顆粒分布均勻。

（6）噴塗應分段連續進行，一次噴塗至設計厚度。附著在支撐件或管道底部的回彈料應及時清除散射料，不得回收用於噴塗。施工中斷時，應將接縫做成直接接縫。噴塗前應用水潤濕。

(7)噴塗施工劇的腳手架或吊盤應按相關安全操作規程安裝使用。腳手架或吊盤上的回彈料應及時清除。

(8)高空噴塗作業應配備通信聯絡設施。

(9)噴塗層厚度應及時檢查，過厚部分應平整。噴塗層表麵不得抹光。

（10）噴塗層的維護應按照製造商提供的施工說明書進行。

高爐出鐵溝采用耐火噴塗施工方法。

高爐出鐵溝采用耐火噴塗材料，一般采用高鋁碳化矽材料。Al2O3-SiC-C材料和莫來石碳化矽材料。表1是一家公司的鐵溝噴塗材料的品種性能和用途。表中的性能指標是1450℃加熱後測量的實際噴補體切割樣品。

噴補方法:高爐出鐵溝的噴補一般係在出鐵後去除襯裏上的殘渣鐵上。當溫度為400~90℃時，可開始噴補，也可在室溫下進行。每次噴補時，噴補層厚度為70~150mm，噴塗層消耗1.5~2.0t，時間為2~3h。

近，各國高度重視環境保護。在高爐出鐵溝襯裏長壽的基礎上，安裝了襯蓋和真空吸塵裝置。這不僅改善了高爐前的工作環境，而且減少了鐵溝襯裏的熱衝擊，提高了鐵溝襯裏的使用壽命。

耐火可塑料

耐火可塑料是由70%-80粒和粉狀材料、10%~25%可塑性粘土等粘合劑和適量增塑劑製成的不定型材料，呈硬泥漿狀，長期保持高可塑性。

耐火可塑料是不定型耐火材料的重要品種。一般來說，耐火可塑料是由耐火骨料和粉末製成的。生粘土、化學複合劑和外加劑經配置混合擠壓成磚胚，包裝儲存一段時間後仍具有良好的可塑性。它是一種采用搗固法施工的耐火材料。

常用的耐火可塑料主要用於不與熔融物直接接觸的各種加熱爐。材料多為粘土和高鋁、矽、鎂、鉻、鋯英石和碳化矽。

耐火可塑料主要用於鋼鐵行業的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐和電爐。一般來說，為了確保耐火可塑料的順利施工和高溫的正常使用。必須具備以下基本功能：

顧名思義，耐火可塑料必須具有一定的可塑性，便於施工；

(2)還要有一定的保存期，以保證在指定的保存期內成型性能不變；

(3)常溫養護後有一定強度，有利於施工後拆除框架或搬運；

(4)具有一定的高溫體積穩定性，防止爐襯結構因變形過大而損壞。

爐襯對爐溫要求很高，當然可塑料的熱穩定性很好。

耐火可塑料及錨固磚施工。

1.錨固裝置的安裝和固定。錨固裝置應按設計規定安裝在爐壁和爐頂。

爐壁錨固裝置一般由錨固磚和焊接在爐殼上的金屬部件組成。

爐壁錨固磚應固定在耐火可塑料搗固到底部水平，並擰緊與金屬部件連接的螺栓。

爐頂錨固裝置由錨固磚和金屬吊墜組成，掛在鋼梁上。

爐頂錨固磚的安裝應在耐火可塑料鋪設和搗固到相應位置後進行。安裝前，將木模磚放入搗固的可塑料體中，形成與磚表麵相同的凹凸麵，然後嵌入並固定錨固磚。此時，還應注意錨固磚與耐火可塑料體緊密咬合。

2、耐火可塑料的鋪設和搗固。但是，可塑料坯的鋪設應錯縫緊密，並應逐層搗碎，即第二層隻有在第一層材料坯完全搗碎後才能鋪設。搗固方向應垂直於施工表麵。如果使用散裝可塑料，每個房間的鋪裝厚度不得超過100mm。

使用風動搗固機搗固時，操作人員應緊握錘體，錘頭與錘頭重疊2/3。行重疊1/2向前移動，往複搗固3/4次。如遇施工間隙，用可塑料薄膜布覆蓋搗固體。

搗固中斷較長時，接縫應留在同一排錨固磚的中心線上。繼續搗碎時，表麵應刮傷。

搗碎後的爐壁厚度一般略大於設計尺寸（支撐模具時大6~8mm；不支撐模具時大約20mm），以便施工後進行修複。修複時，用切割工具根據設計尺寸切割表麵的多餘部分，暴露內部氣孔。

可塑料膨脹縫應按設計規定保留。爐牆膨脹縫留為縱向直接縫，縫內夾有厚度為2mm的聚氯乙烯波形板。波形板兩側應同時均勻搗碎，使膨脹縫基本形成直線。在角落設置膨脹縫時，木樣板可以固定在膨脹縫位置，然後從兩個不同方向的爐牆同時搗碎。完成後，取出木板，填充耐火纖維，如圖3所示。

爐頂可塑料搗碎一般可分段同時進行。斜坡爐頂應從下轉彎處（施工縫）開始。搗碎時，操作人員應持有水平方向的搗固機。由於沒有錘的自重衝擊，因此T應特別注意施工過程中的均勻搗碎，以確保空白之間的緊密結合。爐頂門一般留有漏鬥空檔，然後仔細搗碎。