榮盛耐材高鋁耐火澆注料成分是什麼，多少錢一噸？

發布時間：2022/3/14 17:10:39

榮盛耐材生產的高鋁耐火澆注料主要成分為氧化鋁，原料為煆燒鋁礬土，可以根據客戶窯爐設備要求定製生產多種鋁含量規格和類型的產品，生產周期短，提供質保，價格更實惠。

高鋁耐火澆注料

高鋁係列產品主要原料是采用煆燒鋁礬土，高鋁骨料、粉料（高鋁粉料、矽微粉）、高溫結合劑（耐火水泥、緩凝劑、促凝劑等）混合而成，具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

高鋁耐火澆注料主要品種有矽酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等，高鋁質澆注料化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等，高鋁質澆注料在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位　高鋁質澆注料施工時加一定量的水，攪拌後澆注成型，再經養護、烘烤高鋁質澆注料產品種類迅速增加，高鋁質澆注料質量也逐步提高，包括低水泥耐火澆注料、超低水泥澆注料和無水泥澆注料。

什麼是高鋁低水泥澆注料？

一般情況下，CA - 50水泥和耐火粉料的總用量為27% ~ 30%，耐火骨料用量為70% ~73%。CA-50水泥用量為100  ~200。當高鋁澆注料用於中高溫部位時，應盡量減少水泥用量，同時增加耐火粉料用量，其品級應與耐火骨料相同或高一個等級;耐火骨料應根據窯爐使用溫度合理選擇。在高鋁係列產品中的耐火水泥加入量一般產品的1/2~1/3，CaO含量一般在1.0~2.5%之間稱高鋁低水泥澆注料。而CaO含量小於1.0%的產品稱超低水泥澆注料。

高鋁耐火澆注料配方如何配置？

高鋁耐火澆注料由骨料和粉料配比而成，但是根據配方是如何配置的呢？例如要生產60的高鋁產品，選用60、65、70料（煆燒鋁礬土）能生產出來60高鋁耐火澆注料嗎？不能的，要選用75的高鋁料，為什麼呢？因為骨料、粉料和結合劑都會占總體產品的比例，采用75料才能生產出60高鋁產品。同樣，生產75高鋁產品就要選用88料來生產，否則是達不到氧化鋁含量的比例。

如何選擇高鋁耐火澆注料？

根據窯爐（爐型）、溫度、使用部位、使用要求，材料名稱、理化指標等。

熔鋁爐應用案例

為耐火澆注料主成份的均為具有高晶格能的高熔點或許崩潰氣溫高的單質或許氧化物。需求它在高鋁耐火澆注料出產或許服刑流程中能構成安靖的具有機能的礦藏，在當然界儲量較高而而且較易提煉與使用。在地殼中散布較多，可作為耐火澆注料主成份的重要是化合物。此外，有一些碳化物、氮化物、矽化物和硼化物，也可作為耐火澆注料的主成份。

高鋁耐火澆注料在熔鋁爐上的應用整體澆注冶金爐技術是用高鋁耐火澆注料在現場一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌築方法。這種技術的特點在於其結構整體性好，無磚縫，整體強度高，因而爐體壽命較長。在國內有色冶金行業的一些爐體上試用這種技術。圓爐工作溫度高達1200℃，靜置爐高工作溫度達1000℃。　

圓爐采用爐頂揭蓋加料，小爐為三個爐門人工扒渣，大爐為兩個爐門機械扒渣作業。原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷。每個靜置爐也有兩個爐門供扒渣和精煉操作。以往爐體都是用耐火磚砌成的，一些部位極容易損壞，從而影響了爐體壽命和生產效率。而通過對熔鋁爐進行用耐火澆注料局部澆注爐體，以提高爐體整體使用壽命的技術改造。

高鋁耐火澆注多少錢一噸？

高鋁耐火澆注料有多個指標和類型，如鋁含量55、60、65、70、75、80的產品還有添加鋼纖維、陶瓷纖維的產品，特殊要求的如高強耐磨、快幹免烘烤、自流產品等，類型有很多，價格也是高低不等，便宜的一千多，貴的要幾千元一噸。