耐火可塑料基本性能有哪些

發布時間：2022/5/27 18:16:26

耐火可塑料在金屬冶煉中使用非常廣泛，耐火可塑料的性能直接影響客戶的正常生產與經濟利益，所以對於耐火可塑料的生產和製作工藝要求都比較嚴格，為了保證耐火可塑料能順利施工和在高溫下能正常使用，可塑料需要具備如下基本性能：

1、耐火可塑料應該具有一定的可塑性，以便施工；

2、可塑料應該具有一定的保質期，以保證在指定的存放期內成型性能不變；

3、可塑料應該在常溫養護後具有一定的強度，以利於施工後能拆除模具框架或者搬運；

4、可塑料應該具有贏的高溫體積穩定性，以防因變形過大而造成爐襯結構被破壞。

耐火可塑料采用搗固施工的具有一定可塑性的耐火泥料稱為耐火可塑料。耐火可塑料一般要製成泥坯使用，施工時用搗錘搗打會產生塑性變形而不發生碎裂或塌落，作用力解除後仍能保持變 形後的形狀。

耐火可塑料是由70-80%粒狀和粉狀物料，加10-25%可塑性粘土等結合劑及適量增塑劑配製而成的，呈硬泥膏狀，並在較長時間內保持較高可塑性的不定形耐火材料。

耐火可塑料的生產

耐火可塑料的生產，與耐火澆注料的生產不同之處是，混練、擠泥、切坯、包裝和貯存等。因此，必須增加擠泥機和切坯機等設備。

混練也是采用強製式攪拌機，因為是濕混，故稱做混練。混練時，為了使耐火粉料能均勻地包裹住耐火骨料顆粒，其加料順序為:先加顆粒料，加部分結合劑濕混，當顆粒料表麵全部潤濕後，再加耐火粉料、軟質黏土和外加劑，並添加餘下的結合劑，濕混10〜15min。

混練好的拌和料，可以直接擠泥、切坯和包裝，一般是連續進行的。擠泥機是生產耐火可塑料的專用設備，有時也采用壓磚機壓坯。拌和料經過擠壓揉搓作用，增強了黏性、塑性和均一性，可提高其施工性能。如用真空除氣措施，可排除料坯中的氣體，能提高高質量。從擠泥機擠出的長條料，經過切坯後每4〜6塊用塑料布嚴密包裝起來，並裝進紙箱中用塑膠布帶封嚴，置於陰涼的倉庫中貯存。

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耐火可塑料的品種主要是根據所采用的結合劑和主材料的材質來分類，如按結合劑分類有黏土結合可塑料，磷酸結合可塑料，硫酸鋁結合可塑料焦油-瀝青或樹脂結合可塑料等。按材質分有矽質，黏土質，高鋁質，剛玉質，鎬英石質，含碳火碳化矽質，鎂質以及鎂鉻質等，也就是說各種性質額耐火原料均可製成相應的耐火可塑料。單大量使用的耐火可塑 料主要是矽酸鋁質（黏土質和高鋁質）可塑料。

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