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回轉窯危險廢物焚燒爐耐火材料的應用現狀
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回轉窯危險廢物焚燒爐耐火材料的應用現狀

發布時間:2022/7/20 17:46:57
危險廢物(以下簡稱危廢)種類繁多、成分複雜、區域差異化嚴重,處理不當會帶來一係列民生和社會問題。我國自20世紀90年代逐步開始使用回轉窯焚燒係統處理危廢。近年來,因耐火材料損毀導致的停窯事故多有發生,嚴重影響了危廢焚燒生產線的穩定運轉率,對回轉窯危廢焚燒爐耐材的創新優化、綠色環保以及高效運行等提出了迫切需求。

1、我國危廢無害化處置現狀
近年來,我國工業危廢產生量快速增加。據統計,2018年200個大、中城市工業危廢產生量達4643萬t,無害化處置量2482.5萬t。2020年,因新冠肺炎疫情的影響,產生的醫療危廢大量增加,危廢總量增至近1億t。焚燒法是非常有效的無害化處置方法之一,包括專業回轉窯焚燒爐和水泥窯協同兩種方式。據統計,2018年我國危廢焚燒處置產能規模達到每年616萬t,其中專業回轉窯焚燒占比53%,主要分布在浙江、江蘇、山東、河北、福建等地。

2、回轉窯焚燒爐係統
回轉窯焚燒係統示意圖見下圖,由回轉窯、二燃室、餘熱鍋爐、急冷塔、脫酸、除塵係統構成。


圖1注:回轉窯式焚燒爐係統
我國回轉窯危廢焚燒係統約有800條處理生產線,處理能力從每天20t到每天120t不等,主要是以順流式為主。

3、回轉窯內襯耐材設計現狀
回轉窯危廢焚燒爐處理的危廢主要為含Cl、S、P、鹵素材料、無機鹽、氟化物等一些化學物料,同時處理一些廢氣和廢水,物料特性複雜。回轉窯本體是回轉窯焚燒爐關鍵的設備。

根據廠房設計和節能等要求,可選擇單層磚、雙層磚、複合磚和整體澆注等不同設計方案。根據處理溫度和危廢種類不同,工作層耐火磚材質一般可以選擇高鋁磚、剛玉莫來石磚、鉻鋯剛玉磚等。設計總厚度根據需要,從200mm到350mm不等。
圖2注:回轉窯設計示意圖

4、內襯耐火材料損毀狀況
回轉窯工作溫度為800~1200℃,實際窯內煙氣溫度達到1300℃以上,部分內襯直接接觸熔渣、窯內噴射滲濾液等,對耐火材料的抗侵蝕性、抗熱震性以及耐腐蝕性等要求較高。
圖3注:回轉窯焚燒爐區域分布示意圖
回轉窯焚燒爐區域分布示意圖見圖3,分為進料區、幹燥區、燃燒區和燃燼區。各個區域是根據回轉窯長徑比或尺寸、物料特性和操作工藝不同而變化的。
圖4注:回轉窯耐火材料殘磚厚度
圖4示出了某危廢項目使用1年後耐火磚殘餘厚度情況。主要損毀以熱剝落、物理磨損和化學侵蝕為主,窯頭進料端以熱剝落和機械磨損為主,幹燥段均勻磨損,高溫區以化學侵蝕、機械磨損為主。其中,高溫區耐火材料快速損毀是停爐檢修的主要原因。某項目鉻剛玉磚使用1年後的殘磚X射線衍射分析(見圖5)顯示,產生了大量的霞石類礦物,同時檢測出有六價鉻存在。其顯微結構分析(見圖6)顯示,致密耐火磚內部玻璃相較多,可以推斷物料中鈉鹽與耐火材料發生反應,侵蝕並導致耐火材料損毀,同時會產生破壞性體積膨脹,破壞耐火材料結構。
圖5注:回轉窯殘磚的XRD圖譜
圖6注:鉻鋼玉殘磚的SEM照片

5、結語
危廢回轉窯內襯根據需要,設計形式多樣,要關注廢液量、含水率、鐵桶硬料、鹽含量和氟含量等因素。對於熔渣式回轉窯焚燒爐高溫燃燒區,鉻剛玉質耐火材料抗侵蝕優勢明顯。但危廢焚燒工況下六價鉻形成問題突出,應開展無鉻化研究。隨著國家對危險廢物的監管力度的加大,大型回轉窯焚燒技術將在危廢處理中得到更廣泛的應用,對回轉窯焚燒爐耐火材料優化和設計提出了挑戰。
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