耐酸澆注料施工要求和適用範圍

耐酸澆注料的適用範圍及用途　耐酸澆注料可用於各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑，各類酸性鹽類、氯氣、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。

KPI耐酸材料可廣泛用於石油、化工、冶金、電力、農藥、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。

耐酸澆注料施工要求：

1、耐酸澆注料，厚度為10-20毫米，分格施工，分格縫間距2-3米，縫寬可謂15-20毫米，縫內用你教填滿密實。

2、耐酸澆注料還可襯砌花崗岩塊材，結合層和縫一般為10—15毫米。

3、耐酸澆注料施工要求和KPI膠泥施工相同。

4、耐酸澆注料可用於化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農藥、食品、電鍍、點解等工業部門的反應釜、儲罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發酵池等整體，澆鑄或內襯，加入鋼筋後可做為結構防腐設備。

5、在碳鋼設備內部澆鑄時碳鋼設備的施工表明應噴砂除鏽，在水泥混凝土設備內部澆鑄時，應將設備表麵的油跡、灰塵清理幹淨。

6、澆鑄用的模板結構需嚴緊，尺寸準確，並具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。

7、施工前模板表麵應塗油，然後將塑料膜襯於模板表麵，接頭部位延長5—10厘米。

8、攪拌的容器與工具需清潔幹燥。

9、施工現場的溫度須在15℃以上，雨季施工應搭建防雨棚。

7、安KPI混凝土和矽酸鉀的配合比進行充分攪拌均勻。

8、將攪拌好的物料注入模板內，並進行人工攪實或機械振動。

9、每次裝料深度以30厘米為宜。

10、在環境溫度高於35℃以上，七天可以拆模，拆模後嚴防撞擊和局部超高溫焊接。

11、如澆鑄承重結構設備，應通過設計進行配筋。

耐酸澆注料施工注意事項

1、碳鋼設備施工前表麵應噴砂除鏽，混凝土設備設備則將表麵灰塵清掃幹淨和修整不平部位，混凝土構築的槽、池含水量應小於6%

2、襯砌用的耐酸磚板、花崗岩表麵應清潔幹燥

3、攪拌耐酸材料的容器、用具應清潔幹燥

4、施工現場的溫度應介於15度-35度，環境空氣溫度應低於80%方可施工，如果大於80%，應加排風除濕設施

5、耐酸澆注料配料比稱取矽酸鉀加入攪拌機或攪拌容器內，然後加入稱好的KPI粉料，充分攪拌均勻。混合料的每次攪拌量應在30分鍾內用完

6、耐酸澆注料在施工過程中嚴禁補加粉料和矽酸鉀，如發現膠泥硬化則應棄去不用

7、在襯砌磚板時，塗抹膠泥應當飽滿，並用辦壓實，將膠泥擠出磚縫，並用刀刮去多餘的膠泥，結合層和縫一般為3-5mm

8、襯砌大塊耐酸磚時，為防止耐酸磚移動應予以支撐固定

9、襯砌後的設備須在高於15度的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣

10、露天施工應搭建防雨爆曬棚

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