鎂質水泥耐火澆注料的性能特點

鎂質水泥耐火澆注料的性能特點  鎂質水泥主要有方鎂石水泥和方鎂石-尖晶石水泥等，係由高度再結晶的燒結鎂砂磨細而成的。其凝結硬化機理，主要是氧化鎂的水化反應和氫氧化鎂的結晶作用。
      但是，方鎂石水泥的水化速度較慢，因此應摻加氯化鎂、硫酸鎂和硝酸銨等調和劑，以便促進其水化和結晶作用。
       眾所周知，在水中氫氧化鎂的溶解度非常小，其凝膠體難以結晶成大顆粒。當摻加調和劑之後，提高了調和水的沸點，增大了氫氧化鎂的溶解度，加速了氫氧化鎂凝膠體的結晶和生長發育。這種針狀的水鎂石結晶交叉生長，使鎂質水泥耐火澆注料獲得強度。氯化鎂調和劑的效果，比硫酸鎂等調和劑的效果好，這是由於氯化鎂調和劑還生成氧氯化鎂並逐漸結晶而促進水泥凝結硬化的緣故。
       方鎂石水泥耐火澆注料鎂鋁耐火澆注料的常用配合比：水泥用量25%~40%；耐火骨料大粒徑為10mm，用量60%~75%；氯化鎂溶液或硫酸鎂溶液用量8%~12%。其具體配合比，應經試驗確定。該類耐火澆注料是氣硬性的，成型後應進行自然養護，不得淋水。
       下表為耐火澆注料的配合比和性能。耐火骨料為冶金鎂砂，大料徑為10mm；編號3中，<2.5mm的骨料中含有鉻渣11%和水泥中含有鐵粉1%。摻加鐵粉起礦化劑或燒結劑的作用；該類耐火澆注料的高使用溫度為1600℃.

從上表中看出，方鎂石水泥澆注料的烘幹強度較高。但是，約為400℃時，由於氫氧化鎂的分解，強度開始下降。隨著加熱溫度的升高，組織結構疏鬆，強度繼續下降。溫度達到1000~12000℃時尚未燒結，強度降低到低點，僅為2.5~9.3Mpa。當超過1200℃時，由於氧化鎂的再結晶，強度略有回升。到1400℃左右時，開始固相反應，強度有所提高，約為烘幹強度的25%。當摻加鐵粉和鉻渣時，能促進方鎂石的燒結，提高了中溫強度。

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