混鐵爐耐火材料砌築

混鐵爐的類型和特點

混鐵爐主要有600t和1300t兩種，傳統的施工方法是砌磚，其施工順序為：爐底中間層砌築→爐底工作層砌築→出鐵口砌築→前後牆砌築→端牆砌築→爐頂支模→爐頂砌築。砌築的主要特點是根據兌鐵口的設置確定進磚方式(兌鐵的方式分頂兌鐵和側兌鐵)，並依此搭設腳手架，由於各部位中間層和工作層交替砌築，所以材料進出需認真進行組織，在爐役嚴格按程序供料砌築，頂部旋磚要做好標記，各類磚的進爐量要適當;混鐵爐整個內襯砌築采用幹濕相結合的砌法.其中部分鎂磚幹砌.其他耐火材料濕砌.配合用泥漿要準確，端牆和爐底、端牆和前後牆交接處一定要按規定砌築，保證符合標準。

砌磚施工的混鐵爐在爐役中後期出鐵口拐角易出現掉磚現象，所以近年隨著散狀料質量和施工工藝的發展.已有工作層整體澆注的混鐵爐投入使用，其施工順序為：爐底中間層砌築→支模→整體澆注，澆注型混鐵爐的施工時，模具支設要緊固，尺寸要嚴格控製.同一材質的部位澆窪時要確保連續作業。整體澆注的混鐵爐不足之處是施工時間(t要是烘爐時間)較長，拆除較為困難。

整體澆注混鐵爐是煉鋼工業爐發展中的一種選擇，目前也有混鐵爐采用綜合爐村結構，即在混鐵爐爐殼結構尺t不變的情況下，針對不同部位的不同要求，改變爐襯的結構形式，將耐火磚、耐火澆注料以及預製工藝有機地結合起來，以大效率使用各種材料。

例如：在爐底下部采用保溫材料+鋁碳化矽磚，前牆和後牆中部采用保溫材料+鋁碳化矽磚，出鐵口區采用耐火纖維氈+鋁碳化矽澆注料，爐頂和受鐵口爐頂結構采用輕質噴塗料+微膨脹澆注料，受鐵口采用鋁碳化矽澆注料。這樣根據不同部位使用不同耐火材料及相應的築爐工藝，可以消除爐襯砌築中的薄弱環節，有效延長混鐵爐的使用壽命。

混鐵爐內襯砌磚的施工要點

以某廠 600t混鐵爐(下圖所示)為例。該混鐵爐中間層用矽酸鋁纖維氈和一級黏土耐火磚，爐身工作層用中檔鎂磚，出鐵口區域底部工作層用鋁碳化矽磚，爐頂工作層采用高鋁磚。進鐵方式為側兌鐵，中上部施工采取搭腳手架鋪跳板的方法。表8-4為耐火材料的理化指標。

施工要點：

(1)爐底砌築：將混鐵爐搖至水平零位鎖死，找出爐底中心線，立好樣板放線，靠鋼板先鋪上一層矽酸鋁纖維氈.再使用半幹料砌築中間層黏土耐火磚，在烘幹的黏土耐火磚上幹砌兩層鎂磚，鎂磚采用交錯砌法，在磚縫中撒入幹燥的鎂火泥.爐底上下層的橫向豎縫要錯開，並按規定在鎂磚間夾脹縫紙。

(2)出鐵口砌築：靠出鐵口鋼板鋪矽酸鋁纖維氈，上麵濕砌一層黏土耐火磚，厚度不夠的部分用矽藻土粉填料墊平填實，上麵濕砌兩層鋁碳化矽磚.底部的兩層鋁碳化矽磚的長邊方向要垂直於出鐵方向，出鐵口側牆與混鐵爐前牆咬合砌築，出鐵口镟頂裏端用高鋁磚發镟濕砌，出鐵口拐角不留脹縫。

(3)前後牆的砌築：前、後牆靠鋼板鋪矽酸鋁纖維氈，濕砌一層黏土耐火磚，前牆從出鐵口向兩邊各1500mm全部濕砌鋁碳化矽磚，幹燥後，其餘部分用鎂磚幹砌;後牆鎂磚幹砌，緊靠黏土耐火磚砌築，均勻退台，並按設計夾脹縫紙。要求：前後牆拱腳鐵下留集中脹縫，並充填鹵水調製的稠鎂火泥填料;爐底翻身磚要找平;鎂磚同鋁碳化矽磚上下前後錯縫砌築;前後牆和端牆插口交替砌築;砌體弧度要符合圖紙尺寸。

(4)端牆砌築：端牆砌磚以爐殼為導麵砌築，靠鋼板鋪一層矽酸鋁纖維氈，再砌一層黏土耐火磚，幹砌一層鎂磚，鎂磚與黏士耐火磚之間留80～100mm集中脹縫填充攪拌好的半幹火泥，鎂磚要按設計夾脹縫紙，端牆燒嘴周圍砌磚，緊靠爐殼，磚縫控製在1mm以內，防止漏氣.端牆與爐底交接處需加工磚找平，並與前後牆砌體合層同時砌築，兌鐵幾砌築要求頂旋中間合門，需要時對合門磚切磨加工，保證合門緊實，兌鐵口底麵砌向爐內形成坡度.端牆砌築時用弧度板和靠尺保證弧度和平直度符合設計要求。

(5)爐頂砌築：爐頂砌築前檢查拱腳板安裝角度，檢查合格後支設胎模。要保證內空尺寸滿足使用要求，胎模上用高鋁磚幹砌，從兩端開始，向中間砌築，加工磚合¨，高鋁磚上再砌築兩層黏土耐火磚，用黏土火泥濕砌，上下層豎縫錯開，爐頂上層靠爐殼鋼板處，鋪矽酸鋁纖維氈，下方用料填塞，使纖維氈與爐殼鋼板貼緊。