冶金用的耐火材料生產廠家
隨著鋼質量的高級化而擴大了LF鋼包精煉等鋼液處理比率,致使鋼包耐材損壞加劇,經常需計劃外停修鋼包。為了防止漏鋼事故,不得不降低鋼包作業率,故無法滿足增加產量對鋼包的需求。現概要介紹改善鋼包各部位的耐用性以延長其使用壽命的措施。
內襯分布及薄弱環節
在鋼包內襯分布中,易損壞的部位有底部的鋼流衝擊區(ImpactArea)、底吹攪拌氣體的多孔塞部位(WellBlockforPorous)、包襯側壁上部(UpperPartofwall)即鋼包渣線部位等,但其中易損壞的就是鋼流衝擊區。現簡要介紹針對性的改善措施。
鋼流衝擊部位可鑄耐材的改善
該部位耐材須能承受轉爐或電爐出鋼時高溫高速鋼流的衝擊和侵蝕,故使用了耐蝕性、耐渣侵蝕性優良的鋁鎂(Al2O3·MgO)質可鑄耐材,但因其產生剝離損壞而增加了鋼包計劃外的檢修(影響正常生產)。這種剝離之所以產生於耐材工作平行的龜裂,是由於:
(1)耐材因浸潤而造成燒結和收縮;
(2)生成尖晶石造成過剩工作麵的膨脹;
(3)應力緩解能力不足等因素作用的結果。
在查明了這些損壞機理的基礎上,采取了以下措施:先是將耐材粗顆粒化、高純度化(使之由褐色變成了白色),從而減少了龜裂,消除了中間層磚的外露,也能使包襯壽命提高到100ch(爐次)。為了穩定地將壽命提高到≥100ch的水平,決定從減少耐材的膨脹量、緩和熱應力方麵著手改善其熱特性,從而使耐材應力得到了緩解,其高的熱膨脹量也被抑製到大約1%的水平。
改善的鋼流衝擊部位耐材實用後龜裂輕微,也基本沒有浸潤層,獲得了無剝離的良好效果,終是大幅度降低了鋼流衝擊部耐材的損壞速度,高由每爐次4.5mm降低至2.1mm,鋼流衝擊部的使用壽命已穩定達到了≥100ch的水平。並且,加之對其它部位實施的改善而延長了鋼包的中修周期,滿足了高級鋼生產的要求。
鐵水包是傳統的盛運鐵水設備,其壽命與爐襯材質、砌築方法有直接關係。目前,國內砌築鐵水包的材料主要采用粘土磚、葉臘石磚等,壽命隻有100~600次,而且事故發生頻繁。有些廠家曾經試用過澆注料,效果卻不太理想。在國外,日本播磨公司300t鐵水包所用澆注料為葉臘石—剛玉—碳化矽質,包齡為600次左右;日本大光爐材200t鐵水包所用澆注料為鋁碳質,包齡約為600次。唐山市國亮特殊耐火材料有限公司研製出一種鐵水包用高性能快幹AS澆注料,該澆注料性能優良、價格便宜,更具有現實意義。
研製的鐵水包用高性能快幹AS澆注料以高品質礬土為骨料,采用超低水泥結合技術,骨料與粉料比例為7:3。其中,加入適量的SiC以減少澆注料高溫下裂紋的產生,同時保證結構強度及提高抗渣性;加入適量的膨脹劑以使澆注料不僅具有良好的抗渣滲透性,還具有良好的施工性能及體積穩定性,膨脹劑以小於180目的細粉形式加入;加入適量的拉法基S71水泥以保證澆注料具有良好的高溫及常溫強度。施工時需將澆注料倒入強製式攪拌機幹混5min左右,加入6.3%左右的水分,混練均勻後即可出料使用。
研製的鐵水包高性能快幹AS澆注料,具有強度高、耐侵蝕、抗剝落和易施工等特點。在津西65t和100t鐵水包上試用,澆注壁厚為255mm,用後殘餘厚為140mm,侵蝕速率為0.08mm/次,其平均壽命為1500次,高壽命為1680次。使用中包壁光滑無裂紋,無剝落,不粘渣,渣滲層薄且侵蝕均勻。近期,在100t鐵水包上使用,包齡達到2300次。
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