冶金用的耐火材料生產廠家

隨著鋼質量的高級化而擴大了LF鋼包精煉等鋼液處理比率，致使鋼包耐材損壞加劇，經常需計劃外停修鋼包。為了防止漏鋼事故，不得不降低鋼包作業率，故無法滿足增加產量對鋼包的需求。現概要介紹改善鋼包各部位的耐用性以延長其使用壽命的措施。

內襯分布及薄弱環節

在鋼包內襯分布中，易損壞的部位有底部的鋼流衝擊區（ImpactArea）、底吹攪拌氣體的多孔塞部位（WellBlockforPorous）、包襯側壁上部（UpperPartofwall）即鋼包渣線部位等，但其中易損壞的就是鋼流衝擊區。現簡要介紹針對性的改善措施。

鋼流衝擊部位可鑄耐材的改善

該部位耐材須能承受轉爐或電爐出鋼時高溫高速鋼流的衝擊和侵蝕，故使用了耐蝕性、耐渣侵蝕性優良的鋁鎂（Al2O3·MgO）質可鑄耐材，但因其產生剝離損壞而增加了鋼包計劃外的檢修（影響正常生產）。這種剝離之所以產生於耐材工作平行的龜裂，是由於：

(1)耐材因浸潤而造成燒結和收縮；

(2)生成尖晶石造成過剩工作麵的膨脹；

(3)應力緩解能力不足等因素作用的結果。

在查明了這些損壞機理的基礎上，采取了以下措施：先是將耐材粗顆粒化、高純度化（使之由褐色變成了白色），從而減少了龜裂，消除了中間層磚的外露，也能使包襯壽命提高到100ch（爐次）。為了穩定地將壽命提高到≥100ch的水平，決定從減少耐材的膨脹量、緩和熱應力方麵著手改善其熱特性，從而使耐材應力得到了緩解，其高的熱膨脹量也被抑製到大約1%的水平。

改善的鋼流衝擊部位耐材實用後龜裂輕微，也基本沒有浸潤層，獲得了無剝離的良好效果，終是大幅度降低了鋼流衝擊部耐材的損壞速度，高由每爐次4.5mm降低至2.1mm，鋼流衝擊部的使用壽命已穩定達到了≥100ch的水平。並且，加之對其它部位實施的改善而延長了鋼包的中修周期，滿足了高級鋼生產的要求。

鐵水包是傳統的盛運鐵水設備，其壽命與爐襯材質、砌築方法有直接關係。目前，國內砌築鐵水包的材料主要采用粘土磚、葉臘石磚等，壽命隻有100～600次，而且事故發生頻繁。有些廠家曾經試用過澆注料，效果卻不太理想。在國外，日本播磨公司300t鐵水包所用澆注料為葉臘石—剛玉—碳化矽質，包齡為600次左右；日本大光爐材200t鐵水包所用澆注料為鋁碳質，包齡約為600次。唐山市國亮特殊耐火材料有限公司研製出一種鐵水包用高性能快幹AS澆注料，該澆注料性能優良、價格便宜，更具有現實意義。

研製的鐵水包用高性能快幹AS澆注料以高品質礬土為骨料，采用超低水泥結合技術，骨料與粉料比例為7：3。其中，加入適量的SiC以減少澆注料高溫下裂紋的產生，同時保證結構強度及提高抗渣性；加入適量的膨脹劑以使澆注料不僅具有良好的抗渣滲透性，還具有良好的施工性能及體積穩定性，膨脹劑以小於180目的細粉形式加入；加入適量的拉法基S71水泥以保證澆注料具有良好的高溫及常溫強度。施工時需將澆注料倒入強製式攪拌機幹混5min左右，加入6.3%左右的水分，混練均勻後即可出料使用。

研製的鐵水包高性能快幹AS澆注料，具有強度高、耐侵蝕、抗剝落和易施工等特點。在津西65t和100t鐵水包上試用，澆注壁厚為255mm，用後殘餘厚為140mm，侵蝕速率為0.08mm/次，其平均壽命為1500次，高壽命為1680次。使用中包壁光滑無裂紋，無剝落，不粘渣，渣滲層薄且侵蝕均勻。近期，在100t鐵水包上使用，包齡達到2300次。