耐火澆注料
搗打料價格
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搗打料價格

發布時間:2017/10/10 16:50:36
耐火搗打料是由所占比例很高的粒狀和粉狀料及所占比例很低的結合劑和其他組分配製而成的,甚至全部由粒、粉狀料組成,要經 強力搗打的方式施工的散狀料。

因搗打料主要用於與熔融物直接接觸部位,故要求粒、粉狀料需具有高的體積穩定性 、致密性和耐侵蝕性,用於感應電爐的還應具有絕緣性。

搗打料的結合劑選擇要適當,有的不用結合劑,有的隻加少量助熔劑。酸性搗打料常用 矽酸鈉、矽酸乙酯、矽膠等結合劑。其中幹式搗打料多用硼酸鹽;堿性搗打料常用鎂的氯化鹽和硫酸鹽等;也常使用含碳較高的在高溫下可形成碳結合的有機物和暫時性的結合劑。其 中幹式搗打料加適量含鐵的助熔劑。鉻質搗打料常用芒硝。

搗打料與同類材質的其他不定形耐火材料相比,呈幹或半幹的鬆散狀,靠強力搗打獲得 密實結構體,隻有加熱到燒結溫度,結合體才具有強度。

搗打料成形後,可根據混合料的硬化特點,采取不同加熱方式促其硬化或燒結。如含有 無機質化學結合劑的,自行硬化達相當強度後可拆模烘烤;含有熱塑性炭素結合劑的,待冷卻後具有相當強度再脫模,使用前應迅速加熱使其焦化;而不含在常溫下硬化的結合劑,常 在搗實後帶模進行燒結。

搗打料由其組成的材質劃分有:粘土、高鋁質、炭質、鎂質和白雲石質等。

(一) 高鋁(或粘土)質搗打料施工攪拌:先將規定的配比用量中的粗、細骨料與結合劑(高鋁水泥),分別加入強製式攪拌機內進行幹混1~2min,其次加入定量的水進行混合攪拌約5min。施 工:混合的搗打料一次鋪設厚度為80~100mm。采用風動錘連續、均勻的搗打,以達到規定容重的往複次數為止。

(二) 炭素搗打料施工 炭素搗打料可采用冷搗打法或熱搗打法施工。目前常用的、且施工較方便的以冷卻搗打法為宜。無論采用何種施工方法的炭素料,宜采用成品料。搗打炭素料一般可直接投入使用。 搗打炭素料搗打前,需將炭素料預先破碎,並進行均勻加熱,加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱後的炭素料中不應有硬塊,搗打時應將錘頭加熱至暗褐色,料溫不應低於70 °C。 如采用工地自配炭素料時,冷搗炭素料可按冶金部現行標準《高爐冷炭素料配製時,應將煤焦油和瀝青加熱脫水,按規定的配合比倒入同一容器內加熱至130°C左右,在均勻倒入事 先加熱到約130°C的焦粉中,拌合均勻後進行搗打。炭素料搗打前,應將作業麵清掃幹淨,然後將炭素料分層倒入,每層厚度不超過100mm。采用風動錘一錘壓半錘的方式往複搗打 數遍。每層搗實密度。應按規定的容重或壓縮比進行檢查,壓縮比宜為40~45%。搗打下一層炭素料前,應將已搗實的表麵打毛,以利上下層接合緊密。

(三) 鎂質搗打料施工鎂質搗打料以其結合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類,多用於轉爐、電爐、銅反射爐、閃速爐等爐底部位。焦油鎂砂搗打料施工前,應將煤焦油加熱至130°C左右 進行脫水,鎂砂和氧化鐵粉加熱至110°C以上進行幹燥。當砌磚完畢後,對濕砌磚砌體表麵進行加熱幹燥,除去其中水分(幹砌砌體則不需加熱),並在砌體表麵塗上刷一層煤焦油。 搗打時,將拌合好的搗打料分層倒入,每層厚度為70~80mm,壓縮比為50%,搗打通常從爐子中心向四周進行,以免油質擠向中心彙合形成軟點(彈簧體)。搗打的風壓不小於0.5Mpa。 鹵水鎂砂搗打料的搗打方法與焦油鎂砂搗打時相同類。
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