ndl-70高鋁低水泥耐水泥澆注料

超低水泥和無水泥澆注料，或是含有高鋁水泥或是含有水合氧化鋁作為結合劑。對每一種類，製備了兩種不同澆注料係統，一種是在其基質 中含有氧化鋁——二氧化矽混合物，另一種含有氧化鎂——氧化鋁，均采用煆燒氧化鋁作為骨料。測定了相應的抗熱性，熱循環前後的抗彎強度，高溫抗折強度和蠕變變形。  

對用於煉鋼和相關工業耐火材料的一個主要要求是高性能。為了滿足這一需要，通過降低形成氧化物的液相含量，已顯著改進了高鋁 澆注料的熱機械性能。由於其可觀的成本/效益比，超低水泥和無水泥耐火澆注料被廣泛用於冶金，水泥和石油化學工業中作為爐襯和二次精煉爐爐襯。

通常，在使用燒成的鞏義耐火磚（主要是高鋁質）的區域都可能用超低水泥和無水泥澆注料所取低，隻要其適用於使用條件，與燒成耐火磚相比較，耐火澆注料具特色 的方麵是在使用條件下，在次加熱時的動態顯微結構特征，後在高溫下經若幹小時後演變成穩定狀態，形成終相。動態體積質量特性指在次加熱期間熱機械性能顯著改變。 在這方麵，熱傳遞性能可能顯示出易變性，對此特性的了解很重要，便於確定安全加熱程序以確保使用期間完好的顯微結構。熱導率及非常重要的導熱係數受到澆注料基質的強烈影 響，並影響了抗熱震損壞性和物質熟化。

高鋁澆注料中普通的結合係統基於鋁酸鈣水泥，在環境溫度下經水化反應而凝固。然而， 基質中石灰的存在導致高溫性能較差，因為它與耐火材料或渣中存在的某些矽酸鹽熔融，因此開發出了可選擇的石灰係統或無水泥係統。通過往基質中添加超細粉使這類耐火澆注料 的熱機械性能得以改進，普通的添加劑是氧化鋁——二氧化矽或氧化鎂——氧化鋁的細混合物。高溫時，形成莫來石或鎂鋁尖晶石，影響了耐火澆注料的抗熱性和機械性能。由於 脫水過程，固相反應，多晶型轉換和非晶相特征，耐火澆注料具有的初始結構在次加熱時發生變化，它取決於熱處理溫度。