主鐵勾澆築料多少錢一噸

出鐵口是高爐排出鐵水的咽喉，由於高爐的大型化和強化冶煉技術的采用，出鐵次數增加，因而其工作條件也變得更加苛刻。炮泥就是用來封堵出鐵口的耐火泥料，因采用泥炮打入而得名。目前的炮泥大多為樹脂或瀝青結合的Al2O3-SiC-C質材料。炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。

高爐煉鐵

耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、雲母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，膨脹劑和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。以水作結合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結合劑的稱為無水炮泥。

對炮泥有一些特殊的要求：1、可塑性和粘結性要好；

2、高溫體積收縮要小；

3、氣孔率適中，以便於排出水分；

4、燒結性能要好，強度要高；

5、出鐵時容易打開。

 

 

出鐵溝是引出鐵水或熔渣的通道，常用的內襯材料有搗打料、澆注料和振動料，材質主要是Al2O3-SiC-C質。出鐵溝內襯應具備以下性能：

1、耐鐵水和熔渣的侵蝕和衝刷；

2、熱震穩定性要好，重燒體積變化小；

3、很強的抗氧化能力；

4、不粘渣鐵，不產生有害氣體，而且容易施工。

高爐出鐵溝的使用條件很苛刻，溝襯材料在使用過程中受到流動高溫鐵水和熔渣的劇烈衝刷作用、高爐爐渣的化學侵蝕作用和間歇出鐵的劇烈熱震作用。因此，出鉤溝溝襯材料應滿足以下要求：

高爐出鐵

1、耐高溫熔體衝刷性要好；

2、耐高溫熔渣的化學侵蝕性要好；

3、耐熱震性要好；

4、不粘渣、不粘鐵；

5、抗氧化性要好。

高爐出鐵溝施工前應先將出鐵溝處理幹淨，即清除殘鐵和殘渣，然後開始鋪料。溝底鋪料350mm左右厚，溝邊鋪料厚度應根據高爐大小確定，一般為150〜200mm厚。料鋪好後，用打夯機反複搗打至密實，然後蓋上鐵板進行烘烤。

烘烤時，一般用煤氣做燃料，烘烤時間通常為60〜90分鍾。烘烤前30(或60)分鍾用小火烘烤，以排除搗打料中的自由水，後30分鍾用長火焰大火烘烤。溝襯烘烤到1000℃左右即可使用。