耐堿澆注料

輕質耐堿澆注料

水泥與分解窯爐中，輕質耐堿澆注料主要用於有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯裏，如預熱器分解爐管道係統及普通幹法回轉窯預熱分解帶。優等品適用於既有耐堿要求，又有高強耐磨要求的部位。

耐堿澆注料

與輕質耐堿澆注料相比，耐堿澆注料的強度、耐火度都要高些而導熱係數相對要大，在使用中要有所區別。

耐堿澆注料的含義、性能及應用

耐堿澆注料能抵抗堿金屬氧化物（K2O、Na2O等）侵蝕的耐火澆注料稱耐堿澆注料。它是由耐火骨料、結合劑和耐堿劑組成的混合料。以氣孔率分，大於45%的為輕質耐堿饒注料，小於45%的為重質耐堿澆注料。
輕質耐堿澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠岩等。結合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高矽質耐火材料，該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應生成高粘度的液相，形成一層釉化狀保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學成分一般為：Al2O3 30?55%，SiO2 25?45%。傳統耐堿澆注料水泥用量為25?30%，則加水量為20?25%。由於在中溫（800?1100℃）下水泥膠結構的破壞，引起強度大幅度的下降，隻為烘幹強度的50%左右。因此，可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10?20%，加水量降為15?20%。典型低水泥輕質耐堿澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘幹，容重1.5?1.6g/cm3，抗折強度3?6MPa，耐壓強度30?40MPa；溫度為1100℃，3h燒後，容重1.4?1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒後線變化率-0.3?-0.5%：溫度為350℃，熱導率0.4?0.5W/(m·K)。

可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10?20%，加水量降為15?20%。典型低水泥輕質耐堿澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘幹，容重1.5?1.6g/cm3，抗折強度3?6MPa，耐壓強度30?40MPa；溫度為1100℃，3h燒後，容重1.4?1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒後線變化率-0.3?-0.5%：溫度為350℃，熱導率0.4?0.5W/(m·K)。

重質耐堿耐火饒注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等，結合劑和耐堿性粉料與輕質耐堿澆注料相同。其主要化學成分為：Al2O3 35?60%，SiO2 35?60%。傳統重質耐堿澆注料水泥用量為20%左右，加水量10?15%；低水泥型重質耐堿澆注料水泥用量5?15%，加水量為6.5?7.5%。典型的低水泥重質耐堿澆注料的物理指標如下：溫度為110℃，16h烘幹，體積密度2.20?2.59g/cm3，抗折強度4?8MPa，耐壓強度40?60MPa；溫度為1100℃，3h燒後，體積密度2.20?2.40g/cm3，抗折強度6?10MPa，耐壓強度35?55MPa，燒後線變化率-0.3?-0.4%，熱震穩定性（1100℃水冷）大於20次；溫度為350℃，導熱係數1.2?1.3W/(m·K)。

耐堿澆注料應用

重質耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉窯和水泥回轉窯的窯尾、窯頭、，預熱器、出料口、風口等部位。輕質耐堿澆注料主要用於上述回轉窯的預熱器頂蓋、筒體及窯內隔熱襯裏。耐堿澆注料也可用於鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業的有堿腐蝕的工業爐上。