燒成鎂磚的泥料製備及幹燥成型
發布時間:2017/11/23 17:06:34
燒成鎂磚的理想顆粒配比範圍生產實踐表明,把燒結鎂砂的臨界粒度由2mm擴大到3mm,會改善物料的成型性能和製品的熱震穩定性。所以,顆粒組成中顆粒部分,即3〜0.5mm部分,控製在30〜50%,並且以靠近50%為宜。其中粒度為3〜2mm部分,控製在18〜20%為宜。
配料中的細粉部分,即<0.088mm部分一般控製在35〜42%。
燒成鎂磚的泥料製備及幹燥成型
配料中的中間顆粒可提高製品的常溫強度和高溫強度,降低氣孔率。中間顆粒一般控製在10%左右。
確定配料的顆粒組成,應根據生產的具體條件、原料的燒結程度、成型壓力、燒成溫度等工藝參數。燒結程度好,成型壓力大,燒成溫度高,各級顆粒配比的波動範圍可適當放寬。此外,配料中可加入適量的同品種的廢磚坯或燒成的廢品。
製備燒結鎂磚用泥料
將破碎至符合粒度要求的燒結鎂砂按配料比例置於濕碾機中,加入密度為1.2〜1.22g/cm3的亞硫酸紙漿廢液作結合劑,加入量為3〜4%。再加入鎂砂細粉,混料15〜30min。一般泥料水分控製在2〜3%。有時也可采用MgCl2作結合劑。用MgCl2作結合劑時,坯體幹燥後強度很高。
如果原料中CaO含量較高時,需進行困料。困料溫度10〜20℃,困料時間3〜4d。
成型鎂磚磚坯
成型鎂磚宜在高壓下進行。通常采用300t以上的摩擦壓磚機成型,磚坯體積密度控製在2.90〜3.00g/cm3。亦可采用液壓機成型。
成型操作要點:將泥料裝入模型內,將料布勻,四角扒平,開始加壓。先輕後重,加壓次數視磚坯大小和形狀不同而異,一般在3〜12次。生產中通常用控製磚坯的單重和外形尺寸來控製磚坯的體積密度。
對燒成鎂磚進行幹燥和燒成
鎂磚磚坯幹燥溫度不宜太高,一般在120℃以下為宜。幹燥通常在隧道幹燥器內進行。熱風入口溫度100〜150℃,出口溫度60〜90℃,殘餘水分控製在1.5〜0.6%。
燒成宜在弱氧化氣氛下進行。在低溫階段,結構水的排除伴有體積效應,可使坯體產生裂紋,因此升溫速度不宜過快。1300℃以後液相開始出現,強度提高,升溫速度可加快;在接近燒成溫度(1550〜1600℃)時,液相量增加,強度降低,升溫速度要放慢。
冷卻過程中,在坯體固化之前可快速降溫。固化後,坯體“塑性”消失,為避免產生裂紋,應適當控製冷卻速度。800℃以下可快速降溫。
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