澆注料抗渣性

低水泥剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料中的基質材料，除鎂砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉外，還有剛玉粉和鋁酸鹽水泥等材料。因為該料係采用低水泥耐火澆注料技術配製的，故鋁酸鹽水泥和a-Al2O3超微粉用量對其性能的影響。在保證耐火分量總量不變時，除去上述粉料和水泥用量外，就是剛玉粉的用量。一般來說，該份了應與其骨料同材質或高一個檔次，以強化澆注料的基質，提高其使用性能。

基質材料

該料基質中控製燒結富鋁尖晶石粉用量不變，剛玉粉和a-Al2O3超微粉隨同電熔鎂砂粉、鋁酸鹽水泥和微量的SiO2超微粉而變化。抗渣性試驗為坩堝法，溫度為1650℃，保溫3h；鋼渣為寶鋼300t轉爐終渣。次裝渣為150g，循環試驗再裝渣130g。對比用的進口料，是剛玉尖晶石質耐火澆注料，在寶鋼300t轉爐連鑄鋼包上使用，包齡為200次以上。抗渣侵透深度為坩堝底與側壁被侵蝕或滲透的平均值。

基質材料對澆注料抗渣性的影響

基質材料對澆注料抗渣性的影響

從表中看出，在不加鎂砂粉和mf- SiO2時，水泥用量大，抗渣性差，特別是熔渣滲透尤甚；編號2和5號相比，添加微量的SiO2超微粉，抗渣性能略有降低；編號2和3相比，添加鎂砂粉後，抗熔渣侵蝕性降低較大，而抗熔渣滲透性有加大的趨勢；編號3和4與編號7相比，添加微量的mf- SiO2，抗渣性略有降低。編號4與編號7為同一配方，01次與第二次抗渣試驗相比，抗渣性也略有降低；編號6、編號7與進口料相比，抗渣性能較接近。因此，參照該配方，配製成功低水泥剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料，簡稱為複合鋁鎂尖晶石質耐火澆注料。該料MgO總含量約為4%，在300t連鑄剛包上的使用壽命，與進口料的相當或略高些。

綜上所述，基質組成對高技術鋼包耐火澆注料的性能影響，至關重要。在特定條件下，討論了鎂砂粉、尖晶石粉和超微粉等基質組成材料，對澆注料性能的影響並確定了理想用量。在開發和研製澆注料產品時，應合理選擇基質組成材料的品種，根據鋼包的使用和操作條件、材料的化學成分，綜合而恰當的調配鎂砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉、水泥和外加劑的理想匹配用量，同時添加剛玉粉等高級粉料，以保證基質材料的合量占總料量的30%左右。這樣在耐火骨料品種和級配合理的強狂下，才能配製成功使用性能優良的複合鋁鎂尖晶石質耐火澆注料，從而保證鋼包的使用壽命。

近幾年的時間證明，一個澆注料配方打天下的時代，已不複存在。新技術耐火澆注料的開發和應用，應緊密的結合鋼包和熱工設備的使用條件進行，方能取得良好的使用效果和顯著的經濟效益。