自熱爐生產的工藝特性與技術性能
發布時間:2018/1/18 15:11:24
氧氣頂吹自熱爐屬於熔池熔煉的高效冶煉設備,氧槍為非浸沒式氧槍,由爐頂集煙罩上的氧槍口伸入爐膛,將高壓工業氧氣吹入溶渣層內,使熔體攪動、翻騰。重油經氧槍內特設的導管從槍口噴出,以補充盡應熱量的不足。爐料不斷從集煙罩上的爐料孔加入,爐料進入翻騰的熔池後很快熔化並進行各種物理化學變化。硫化銅因其密度較大而沉入底層,爐渣則浮於上麵。
由於鼓入爐內的是氧氣,因此煙氣二氧化硫濃度高,且連續穩定,經淨化後即送往硫酸廠製酸。
自熱爐熔煉技術與其他相關技術相比具有以下優點:
(1) 熔煉過程中物理化學反應速度快,爐床生產能力高,產量大。
(2) 利用工業氧氣吹煉,煙氣量小,煙氣帶走的熱量少,爐子熱損失小, 由於實現自燃(補充部分重油),充分利用放熱反應的熱量,熱利用率高,節約大量能源。
(3) 煙氣中二氧化硫濃度高且連續穩定,有利於製酸。提高了資源綜合利用水平,且保護了生態環境。
(4) 爐子體積小,結構簡單,工程投資小。
(5) 對物料要求不嚴鉻,可以處理不同粒度和含一定水分的物料。
(6) 操作簡單、靈活,可連續作業,且能有效地控製產品質量。
因此,自熱爐熔煉是一種高效、節能、可連續作業、投資少、煙氣可以回收製酸避免環境汙染的冶金工藝,是當前世界上處理含鎳銅精礦的一項先進的技術。
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