磷酸矽質耐火澆注料的配比和性能

　　磷酸矽質耐火澆注料一般係用廢矽磚或矽石作耐火骨料和粉料,因矽質材料難以與磷酸反應，因此需用促凝劑方可獲得強度,其硬化機理主要是磷酸與促凝劑之間的化學反應所致。該澆注料的特點是耐火度高、荷重軟化溫度高和強度高，使用溫度為1500〜1700℃,主要用於高爐熱風爐和玻璃窯爐等熱工設備。

　　在配製矽質耐火澆注料時，主要用燒成矽磚或矽石，而生矽石和矽石粉用量不能太多。因它燒後線膨脹較大，影響澆注料的高溫性能。表1-1為矽質澆注料的配合比和性能。耐火骨料的顆粒級配為6〜3mm，23%，3~1mm，32%，1〜0.5mm，15%，0.5~O.lmm，3O%;耐火粉料細度為小於0.09mm;磷酸濃度為50%;鎂砂粉的細度為小於0.09mm。

　　表1-1 矽質澆注料的配合比和性能

　　矽質澆注料的配合比和性能 矽質澆注料的配合比和性能

　　從表1-1中看出，耐火度大於1750℃，變形4%的荷重軟化溫度大於1675℃;20〜1200℃線膨脹係數約為11X10-6K-1,比磷酸矽酸鋁質和剛玉莫來石質耐火澆注料的大1倍左右;隨著加熱溫度的升高，燒後耐壓強度也提高，不過500〜800℃之間因SiO2晶型變化,強度有所下降。另外，由於耐火粉料用量多,磷酸溶液用量也多，致使燒後耐壓強度也有所降低。釆用矽石粉作粉料，其顯氣孔率增大，燒後線膨脹大和耐壓強度降低，故應選擇廢舊矽磚、矽磚和煆燒矽石作耐火骨料和粉料為宜。