鋼包澆注料的回收處理流程

鋼包澆注料的回收處理流程 鋼包是煉鋼工序中重要的容器,為提高鋼包壽命,降低耐材消耗,鋼包用耐材已從定形向不定形耐材 為主演變,並向全不定形化發展 鄭州榮盛耐材重點介紹對用後鋼包澆注料的回收工藝及回收物料在高爐鐵口炮泥中的應用。

隨著鋼鐵的急劇增產，耐火材料的消耗也在增加。目前我國耐火材料的年消耗量在900萬t以上，用後廢棄耐火材料的年消耗量在400萬t以上。這些用後耐火材料若經揀選、分類和特殊的工藝處理，就能夠獲得價值很高的耐火原料。用這些加工處理後的再生料，不但可以節約礦物資源，而且也減少了環境汙染，從而大大降低耐火材料的成本。

　 許多國家，尤其是發達國家，對廢棄耐火材料的再生利用非常重視。用後耐火材料正在向全部被利用的方向發展。

　 國內近幾年對耐火材料的再利用率還很低，隨著環保政策的貫徹實施，耐火材料市場競爭的加劇，回收利用用後耐火材料的比率將會很快提高。

1 對廢鋼包澆注料的回收

　 選擇回收的廢鋼包澆注料原材質為鋁鎂尖晶石澆注料，該澆注料是由特級鋁礬土顆粒料、鋁鎂尖晶石細粉、鎂砂粉、矽灰等高品質耐火材料原料組成，在鋼包上使用後，材質無多大變化，采用合理的工藝進行回收利用是可行的。

1.1 對廢鋼包澆注料的揀選

　 在用後鋼包的拆包現場，揀選出拆下的大於20㎜的用後鋼包澆注料塊。

1.2 對廢鋼包澆注料的處理

　 (1)清除所揀選物料中的雜質，如中間層後粘附的絕熱板，料中夾雜的廢鋼、渣等。

　 (2)將物料人工破碎至150㎜以下。

　 (3)用顎式破碎機將物料破碎至25㎜以下。

　 (4)用錘式破碎機將物料加工成所需要粒度的顆粒。

　 (5)用球磨機將物料加工成所需要的細粉。

1.3 對加工後物料的處理

　 對以上加工的物料均采取除鐵手段，分類包裝堆放。

1.4 對所回收物料的檢驗

　 檢驗結果見表1。


表1　　 回收、加工物料的化驗結果　　　 ％

原料
w(Al2O3)
w(Fe2O3)
w(MgO)

1mm-5mm
84.47
1.79
0.37

≤0.088mm
76.56
2.21
6.53


　

　 (1)lmm～5mm的物料由回收物料篩分出的顆粒料破碎加工而成。

　 (2)≤0.088mm的物料由回收物料破碎下的混合料細磨加工而成。

2 對回收物料的質量評價

　 (1)從化驗結果看，回收的顆粒料質量良好，接近鋁礬土熟料特級品標準。這部分顆粒料完全可以用於同等檔次的耐火材料製品中，如用於鋼包澆注料、擋渣牆和高爐鐵口炮泥製品上均屬高品質原料。

　 (2)采用0～25mm的回收料磨製的細粉，可以降級使用，如用於高爐鐵口炮泥、鐵溝料等產品上。料中含有的MgO、尖晶石等礦物相不但不影響產品質量，而且有助於產品高溫使用性能的改善。

3 回收的用後鋼包澆注料的利用

　 將回收的物料用於炮泥生產，所生產的炮泥用於125m3～380m3高爐，滿足了高爐鐵口的使用要求。具體情況如下：

　 (1)在無水炮泥中，回收料以40％～60％的比率加入，完全替代成品高鋁熟料。

　 (2)在有水炮泥中，回收料以30％～40％的比率加入，完全替代成品高鋁熟料。

　 (3)利用這部分回收料，需注意炮泥的塑性調節，特別是對有水炮泥，要適量調整結合粘土的比例。

4 效益分析

4.1 節能環保效益

　 回收利用用後鋼包澆注料，減少了部分工業廢棄物的對環境的汙染，有利於環境的保護，實現了能源、資源的二次利用。

4.2 經濟效益

　 回收利用用後鋼包澆注料替代成品高鋁熟料，經核算，每噸可節約資金500元左右，有效地降低了炮泥的成本。用後鋼包澆注料是廉價的再生資源，能顯著提高企業的經濟效益。
包澆注料是一種由耐火物料加入一定量結合劑製成的粒狀和粉狀材料。下麵介紹一下鋼包澆注料：
　　鋼包澆注料具有較高流動性，適用於以澆注方式成型的不定形耐火材料。可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法製成預製塊使用。

　　以上是鋼包澆注料的介紹，如果您有我們產品各種需求，歡迎與我們聯係，我們將會以的服務，滿足您的需求。

鋼包澆注料選用高品質高鋁礬土、剛玉和高品質鎂砂為主材,利用複合微粉並加入部分添加劑配製而成的、一種不定形耐火材料。

鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司(//www.camanatrails.com)主要生產耐火磚 保溫磚 高鋁磚 澆注料等耐炎材料，其中澆注料包括：低水泥澆注料 鋼纖維澆注料 高強耐堿澆注料 抗結皮澆注料 低水泥耐火澆注料 鋼纖維增強澆注料 窯口專用澆注料