鍋爐築爐可塑料裂紋怎麼處理？

發布時間：2021/2/6 14:33:33

鍋爐築爐可塑料裂紋要進行修補，先要找到裂紋的因素，根據因素找到解決辦法，然後進行裂紋處的清理及修補。

如何解決耐火可塑料的開裂問題？

預防裂縫，改善成形質量的措施

1.調整合理的粒子級別，提高產品的堆積密度。

2.選擇適當、適量的調和劑，控製適當的粘合劑比例，減少坯料粒子的內外摩擦力。粘合劑的比例過高容易引起層裂，粘合劑的壓縮性小，具有一定的彈性。

3.模具結構合理，模具牆清潔度高，有利於空氣溢出，減少外部摩擦力。

4.加壓方式和加壓次數。先輕後重，多次加壓，適當延長加壓時間是有利的，材料在持續負荷作用下產生的塑性變形很大。

5.壓力大小和卸載方式。坯體在壓力小但作用時間長的情況下成型時，比大壓力一次加壓產生的塑性變形大。多次間斷卸壓比一次突然卸壓好。

施工技術。

(1)可塑料在攪拌時無法控製調和劑。膠量過多，成型後材料內部氣孔率高，材料強度降低，自然凝固時間過長，養護時間長。未按要求施工，振動不緊密，容易留下氣孔、洞穴等，強度也會大大降低。

(2)混合時間和施工時間控製不良。攪拌時間過短，材料混合不均勻，不牢固，強度降低的振動機分層振動。振動時間過長，材料容易分層，細粉浮在表麵，骨料沉在底部，材料強度下降容易剝落。攪拌和後30mni內用完，應一次施工到規定的厚度和高度。施工應在5℃以上的環境下進行，溫度過低，材料不易凝固，即使凝固也是假凝固現象，可塑料一般應連續澆注，上層初凝前，下層可塑料應澆注。施工間隙超過初凝時，應按施工間隙要求處理。

(3)脫模時間控製不好。但塑料在硬化前脫模。在可塑料強度能夠保證其棱角不受脫模損傷的情況下，可以拆卸。承載模板需在塑料達到強度的70%時分解。為了使脫模變得容易，澆注前所有模具的澆注麵都要塗油。

(4)塑料養生時間控製不好。鍋爐建成後，需要足夠的自然幹燥期，能夠分析耐火層中的大部分水分，防止烤爐時大量水分不能立即排出，使耐火層破裂脫落。

(5)烤箱質量控製不好。烘箱是將襯裏材料中自然幹燥無法排除的遊離水和結晶水排除，同時高溫固化塑料，達到一定的強度。

烘烤爐前，襯裏材料需具有一定的自然強度(足夠的養生期)。烘箱的原則是長不短，慢不快。根據事先製定的烘箱曲線，升溫速度均勻穩定，控製恒溫時間和溫度，保持溫度變動在±20℃以下。防止升溫過快，水分不能立即排出，衝破耐磨耐火層，其次防止耐火耐磨層內溫度梯度過大，產生巨大的熱應力，使耐磨耐火層破裂、膨脹、脫落。

耐磨耐火材料層的鋼殼(回收腿、旋風分離器錐體等)排氣孔過少也是不容忽視的因素。

二:結構設計不合理，可塑料質量差。

耐火防磨結構設計不合理。

(1)耐火耐磨材料膨脹縫設計不合理。環向、縱向膨脹縫的設計數量不足。鍋爐運行後，耐磨耐火材料受熱，體積膨脹，相互擠壓，產生裂紋。旋風分離器入口煙道耐磨耐火塑料和耐火磚連接處的膨脹縫從5mm變為10mm，預留足夠的間隙滿足膨脹要求。膨脹縫改為字形，防止鍋爐灰貫通，清洗保溫層。膨脹縫填充材料要求兩牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填料內。環向膨脹縫的設計間隔從1500mm變為1000mm。分離器出口煙道和分離器錐體等大麵積區域，澆注麵由(2.5×2.5m)改為小麵積塊(1.5×1.5m)一次成形構築，同時設置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm，填充材料要求剛性強的膠合板，防止振動時變形。鍋爐運行後，膠合板在高溫下燒毀，空間膨脹縫。

(2)旋風分離器筒體沿高度方向設置磚支撐板，達到磚牆分層卸載的目的，通過計算筒體的實際耐火磚的重量，設計一層支撐板不能達到卸載的目的，根據現場的實際情況將支撐板改為二層配置。回料器立管耐磨耐火塑料托盤從3層改為4層配置，間隔縮小到2.5m，達到可塑料分層卸載。

(3)鍋爐中小釘的形狀需要改善，材質耐熱性強。夾角更好是60~80°，保證釘子的頂部形狀，提高釘子對塑料的抓住力。

釘子、布風板、排渣管、管道是金屬材料，熱後的膨脹係數遠大於耐火材料的膨脹係數，如果不進行預處理，金屬和耐火材料的接觸麵就會形成網狀的裂紋，破裂、脫落。耐火材料接觸金屬表麵應去除油汙和灰漬，均勻塗抹1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和塗抹厚度，堅決不要用瀝青塗料代替瀝青油。

耐火耐磨材料的質量

(1)耐磨材料骨料與基質的一致性和結合性對材料的耐磨性有重要影響。骨料與基質的不匹配會導致成型後材料本體出現裂紋，而骨料與基質的結合性差會導致基質在衝刷過程中先被腐蝕，然後骨料被孤立並脫落，因此即使骨料具有相當優異的耐磨性也是無用的。更好的耐磨材料是基質和骨料以相同的速度磨損。