耐火高強耐磨可塑料怎麼使用？

發布時間：2021/2/7 15:03:03

耐火高強耐磨可塑料屬於不定形耐火材料，常用於修補或局部施工，也可製成預製塊進行吊裝對接，怎麼使用效果好呢？是自己施工？還是找有施工經驗的隊伍？下麵請看詳細介紹。

耐火耐磨可塑料耐火材料的施工采用搗固機和風鎬進行搗固。與耐火搗打料有相似之處。

施工方法一：

一、施工準備。

根據設計要求，在施工前，應對爐子的鋼結構、基準線和孔洞進行全麵檢查並合格。

施工部門應清理爐內及周圍的雜物，並將空壓機、施工工具和腳手架運至現場。空壓機接電源，試運轉正常。可直接用於搗打料的施工。搗可塑料耐火材料時，錘頭需要橡膠墊。施工工具包括修邊刀、縱切刀、透氣銅焊、鋼絲刷、與錨磚形狀相同的模具、固定錨磚的木楔。

耐火可塑料耐火坯料應存放在陰涼的倉庫中，施工前應檢查其塑性，符合要求後方可施工。簡單的判斷法師，用手握住可塑料耐火材料，很容易揉成一團，但是可以使用。

爐牆不高時，其保溫層可一次性砌築；否則，它應該以部分和層的形式構建。頂部保溫層的施工，可在頂部搗固可塑料耐火襯裏的同時鋪設保溫層，也可在頂部搗固可塑料耐火襯裏後集中鋪設保溫層，或澆築保溫澆注料。總的原則是，在澆冒頂頂部鋪設隔熱層時，不允許將掛磚的金屬接頭埋在其中，即暴露在空氣中，以散熱，延長其使用壽命。

耐火可塑料耐火材料施工時，爐牆不需要模板。如有孔洞，需支撐輪胎模具，部分零件還需支撐模板。這些模板的尺寸應準確，模板有強度和剛度，牢固，不得變形。腳手架一般在夯實施工時支撐，應牢固。

在施工過程中，各工種應密切配合。當環境溫度低於10度時，應采取措施防止寒冷。施工開始後，需要持續不間斷地進行。如果需要中斷，用塑料布蓋住打結的表麵，以防脫水。如果停工時間較長，打結表麵幹燥堅硬，應清除硬層，並用鋼絲刷刷毛，然後才能進行施工。

在施工過程中，根據設計的伸縮縫位置，放嵌縫材料，周圍應仔細搗實壓實。

第二，搗打耐火可塑料耐火爐牆時，先要將坯料放平、放緊，隻能放一層坯料。在工作麵一側，應放置完好的料坯，而在內側，應放置邊角、損壞的料坯或修整過的碎料，然後用打夯機或風鎬夯實。錘頭應沿爐牆長度方向行走，錘頭麵應重疊1/4左右。整個坯麵夯實2-3遍，然後下一層坯可以錯縫鋪設，然後繼續夯實，依此類推；第三，遇到錨磚時，將爐壁的可塑料耐火材料搗至錨磚的上表麵，在安裝磚的位置挖出一些材料，放入模具，放入可塑料耐火材料中；當達到錨磚的尺寸時，取出模具並安裝錨磚。這樣，錨磚可以與耐火可塑料耐火材料緊密接合，防止火災，同事也可以防止爐壁向內傾斜或坍塌。第四，有孔洞時，如燃燒器部件，施工要領如圖。當爐壁搗打麵距離燃燒器下表麵約100mm時，將胎模安裝牢固，將坯料逐層鋪好，分層搗實。每層施工時，先在胎模四周衝壓毛坯，然後拉平毛坯，後封口。

施工方法二：

1.可塑料材料需有良好的密封和保濕性能，施工前應按照GB4758.5-1984《粘土質和高鋁質可塑性指數試驗方法》檢驗其可塑性指數。

可塑料搗固前，先檢查錨固磚的機械強度，是否有裂紋等。排練的時候要注意搗打完後至少要有三、四天時間自然幹。另外，應準備超過所需量一半的工具和設備，以免在設備或工具發生故障時，措手不及。搗打前應準備木模磚，即用較硬的木料，製成與錨固磚尺寸相同的模型。

二支模：搗打時常用模板，支模方法主要是根據現場的具體情況，為了節省，模板盡量重複使用，如麵積大，則使模板盡可能可動。建築工程完工後，其工作表麵應比錨固磚底麵多5~10mm，支模時應加以考慮。施工過程中，模板應有一定的剛度和強度，並防止位移。吊裝磚端麵與爐頂模板之間的空隙宜為4~6mm，搗打後不宜大於10mm。

第三層塑膠坯料：根據爐襯厚度和坯料尺寸合理放置。可塑坯鋪排應錯開緊靠。如果是散裝的可塑性材料，每層鋪裝厚度不得超過100mm。如果供料方的施工方法說明書中沒有具體說明，那麼搗錘風壓不得小於0.5MPa。擊打的頻率應為每分鍾1200次，擊打行程為60~70毫米。壓力為0.7MPa時，進氣量應為900L/min。搗擊器應該用橡皮錘。

第四搗打：搗打爐壁和爐頂可塑時間力的作用方向應與爐底的受熱麵平行，搗打方向可與爐底的受熱麵垂直。錘子的移動方向從爐襯中間料坯接縫開始，再慢慢向保溫層移動，錘子的前進方向推薦重疊2/3，然後按與受熱麵平行的方向重疊半個錘子(行距為1/2)，再按與受熱麵垂直的方向向受熱麵一側移動，呈“弓字形”軌跡重複。每層隻能放一片料坯(50mm厚)，以免打不透，出現三角縫。敲擊外側邊緣時，使敲擊錘稍微傾斜，並敲擊出倒角，然後將這層和前一層料坯粘合起來。但是要限製打磨時的衝擊力，防止料坯頂部堆積。在離受熱麵125~150mm的地方稍搗碎一些，以確保堆疊好的任何一塊料坯都能複原。不斷重複搗打三次以上直至可塑料坯料的上表麵超過錨固磚底麵標高20mm。把錨固磚的頭套在錨固鉤上，用鏟子或木錘把它輕輕敲擊到塑料坯料上。

第五，放置錨固磚：在放置時，將波紋較深的兩個麵垂直於耐火塑膠頂麵。此時可以使用前麵提到的木模磚頭：搗打木模磚頭，使其在可塑料磚頭上產生清晰齒印，取出木模磚頭，換上錨固磚，敲入可塑料磚頭，使錨固磚和可塑料磚頭充分結合。錨固後再將可塑料坯料繼續放置在兩塊錨固磚頭之間，向兩側搗打，使波紋填實。確定錨固磚塊向受熱麵方向張開。搗碎後的可塑膠片如立即使用，可放置在隔熱層附近，但不可靠近受熱麵。

在每打完一層可塑耐火表麵之前，先將其打硬，然後立即鋪上另一層可塑材料，繼續搗打，其施工麵應保持相同的高度，以便兩層更好的結合。搗固物應平整、致密、均勻。

6耐火可塑料結構宜連續施工。在施工中斷時，用塑料布搗固覆蓋。若中斷時間較長，接縫應留在同一排錨固磚或吊裝磚的中心線上。在繼續搗打時，應將已搗實的接槎麵厚度為10~20mm，表麵應刮毛。溫度過高，搗固過快幹燥，其表麵應噴濕水。

7燒嘴與孔：燒嘴與孔的下半圓部分應退台、鋪排可塑料坯料，退台處應直接搗打。上半圓應在安裝木模板後按耐火磚砌拱方式鋪排，並沿切線方向搗打。模板可用2mm鋼板製作，兩端用型鋼加固或用包裹鋼板的木材加固。搗打前要將模具牢固地放置，表麵再抹上幹油以便於拔模。合門板應做成楔形，填充可塑膠材料，並以垂直方向分層搗固。

八高溫計、氧分析儀、熱電偶等孔洞：①直徑大於150mm的孔洞：用抹上幹油的圓筒作模板，放置好後，繞其周圍放入可塑料，充分搗碎、分層夯實，以免拔模後形成橢圓形孔。②直徑小於150毫米的孔：按慣例采用搗搗法，分層搗固，製成與管子相同的孔徑，將管子下端做成鋸齒狀，插入剛打好的搗固物中。

九爐頂塑料可分段進行搗打。傾斜的爐頂應從它的下方開始轉動，在達到一定的長度(大約600毫米)之後，才能將擋板從另一邊拆下來搗碎。

爐頂10“合門”宜選在水平爐頂段無障礙物處。壓實後的“合門”應打成窄條空擋，寬度不大於600mm，呈梯形上、下。"合門"口應搗碎成漏鬥狀，並盡可能留小，分層鋪料，分層搗碎。

11耐火可塑料襯裏的膨脹縫，應按設計要求進行預留。爐牆壁的膨脹縫、爐頂的縱脹縫兩側，應均勻搗打，使膨脹縫呈一直線。爐牆與爐頂接合處，應有水平和垂直的膨脹縫。伸縮縫應用耐火纖維等材料填充。

施工流程

A.使用強製混合器進行混合。

B.使用攪拌機前，應先清除攪拌機內的所有雜物。如果混合間隔較長，應在第二次混合前清除混合殘留物。

C.先將複合顆粒和細粉與溶液以1∶1的比例結合12小時，溶液添加量為第二天用量的7%。使用前，將捆包倒入攪拌機中，加入粘合劑攪拌均勻，然後加入約5%的溶液攪拌至顏色一致。溶液的量可以根據氣候條件適當增加或減少。

d、混合材料可根據現場施工進度確定，混合材料應在30分鍾內用完，超過時限後應丟棄。

E.可塑料用手搗實，用木錘式皮錘作為搗實工具，並按設計厚度壓實整平。

F.施工完成後，應采用自然養護方法，不允許淋雨。

G.為避免可塑型耐火材料凝結，伸縮縫應與可塑型耐火材料施工同步設置，水平伸縮縫應設置為貫通縫，垂直縫應交錯布置。

可塑型耐火材料的施工方法。

一般要分層分段進行。耐火可可塑料由製造商擠壓成生磚，並用塑料布和紙箱包裝。模壓用衝壓機，風壓0.4~0.5MPa，錘頭衝擊頻率600次/min，錘頭應墊橡膠。應連續夯實襯裏。爐牆一般是直立的。當牆體較高時，底部應設置支撐金屬件。在爐殼上焊接錨磚金屬固定器，中心距400~600mm，爐殼鋪石棉板、保溫板或保溫磚，高度約500mm。爐牆施工一般不設模板，內襯搗至孔底才能設置木胎模。

根據襯砌工作層的厚度要求，可先鋪一層耐火可可塑磚，並用搗固機搗固，其要求與耐火搗固材料施工相同。然後，將耐火可可塑磚錯縫鋪設並夯實。內襯搗至錨磚位置後，安裝錨磚，砌高約500mm的保溫層，繼續向上搗實耐火可可塑內襯工作層。

搗固襯砌過程中，應提前預留豎向伸縮縫，接縫填料采用塑料波紋板。同時用直徑為4~5mm的鋼筋使排氣孔垂直於工作麵，孔深為襯砌厚度的1/2，孔間距為150~250mm，然後用縱切刀切割水平伸縮縫，寬度為3~5mm，搗固爐頂內襯時，模板應沿爐長方向分段設置，每段約600毫米。錨固磚夾在吊鋼梁上，中心距290~320mm。耐火可可塑磚平鋪一層，用搗固機垂直搗固至磚麵。重新砌磚，繼續搗固。

可塑料施工的一般規定。

可塑料的鋪設和搗固應符合下列要求:

1)可塑坯料的鋪設應相互錯開靠近，每層厚度不超過60毫米。第二層隻有在01層鋼坯完全搗實後才能鋪設。如果使用鬆散的可塑料，每層的厚度不應超過100毫米。

2)可塑型耐火材料從鋼坯之間的接縫處夯實，錘頭搭接2/3，排搭接1/2，爐壁可塑型耐火材料連續分層夯實。每層夯實後，應刮平表麵，鋪設第二層，夯實後的表麵應保持在同一高度。間歇施工時，夯實的固體應覆蓋塑料薄膜。

3)長時間中斷搗固時，接縫應留在相鄰排錨磚的中心線處。繼續搗固時，應將壓實後的結合麵刮10~20mm厚，形成粗糙麵，結合麵幹燥時灑水。

4)搗固爐牆的厚度一般應略厚於設計尺寸(支模時大6~8mm；模板不支撐時，大20mm左右。施工結束後，應進行修整。修剪時，應按設計尺寸切除表麵多餘部分。

可塑襯裏飾麵應符合下列要求:

1)可塑型耐火材料搗實後拆除模板後，應及時修整材料體表麵。完工前，用橡膠錘或木錘輕輕敲打錨磚端麵周圍的可塑料，使咬合緊密。修整應以錨磚端麵為基準，去除多餘部分，並使不定型表麵變粗糙。

2)在完成的耐磨可塑襯裏硬化前，應在加熱麵上開直徑為4~6mm的通氣孔，間距為150~230mm，呈之字形排列，位置應開在兩塊錨磚之間，深度約為襯裏厚度的1/2~2/3。

3)可塑爐襯受熱麵的表麵膨脹線應按設計要求設計。如果設計中沒有要求，可以橫向和縱向設計，寬度35毫米，深度50-80毫米，間距1-1.5米。

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