高強度剛玉莫來石可塑料有哪些特點，價格是多少？

發布時間：2021/2/19 17:35:37

剛玉莫來石可塑料主要晶相為剛玉相、莫來石相，具有較好的耐磨性和抗熱震性，采用高鋁、剛玉集料、剛玉細粉、碳化矽等多種添加劑進行合理的機配。工地根據氣候條件加入固化劑調整凝結時間.用磷酸二氫鋁結合過空氣達到硬化效果的爐牆修複耐火材料。

適用於氣化爐，工業鍋爐，電站鍋爐，循環硫化床鍋爐，垃圾焚燒爐，以及其他爐牆內易受物料磨損的部位的內襯。

剛玉-莫來石可塑化修複速度快，施工簡單，不需烘烤。采用打漿機和打漿機施工的主要是泥團狀不定形耐火材料.是爐牆內襯易受物料磨損較大部位的快速搶修、修複和免烘烤的理想不定形耐火材料。

高強度剛玉莫來石可塑料特點

體積密度高，屬於中性高級可塑性耐火材料，適合在高溫弱酸弱堿環境下使用。

常溫下粘塑性強，軟可塑，附著力大，適用於施工困難的熱工窯爐段，適合鍋爐緊急停爐檢修。

高溫下線變化量小，收縮率小，微膨脹，幹燥後的固結度高，抗熱震性好，不易裂，優於傳統混凝土。

使用溫度1300-1500℃，尤其適用於極高溫環境，具有較高的耐火性。

剛玉莫來石可塑性，質量穩定可靠，無毒，不腐蝕，使用方便，保存容易。

產品配方

當磷酸溶液濃度為1.20~1.3g/cm3時，剛玉莫來石耐磨可塑料的用量占9%~11%，複合使用時占5%~6%，而硫酸鋁溶液濃度為1.23~1.28g/cm3時，占5%~7%。固態磷酸鋁和六偏磷酸鈉的用量在2%~6%之間，外加劑草酸等抑製劑的用量在1.0%左右。保存劑用糖蜜等，當密度為1.2gg/Cm3時，保存劑的用量為1.0%~0.5%。此外還有木素磺酸鈣、澱粉等，其用量分別為0.5%和1.0%~1.0%。

剛玉質莫來石耐磨可塑料係列耐火材料的可塑性指數一般在15%—40%之間，假定小於15%或大於40%時，材料太硬或太軟，都欠佳施工，也搗不密實。可塑指數適中的剛玉莫來石耐磨可塑膠，用手可以揉捏成團，不會泌尿，不會粘手。

磷酸矽酸鋁質耐火可塑料具有較高的烘幹耐壓強度，1400℃燒後35—42MPa的耐壓強度較高。高溫下1400℃的抗折力約為1.0MPa。另外，高溫下1350℃的抗折力為2.1—3.3MPa。表明，由於軟粘土的存在，在高溫條件下，液相量大，導致高溫強度低。

鎂鉻質和鋁鉻質耐火塑料在有色工業窯爐中應用較多，也有一定的應用效果。它的耐火材料有鎂鉻尖晶石、鎂聯磚和鋁鉻渣等。抗火藥的原料與骨料相同，有時還摻加剛玉粉、鐵礦石烙粉等。

剛玉莫來石耐磨可塑配合比：耐火骨料占50%~60%，耐火粉料占25%~35%，軟粘土占10%~15%，化學粘合劑占9%~13%；生產時，選擇磷酸配合比，先用其用量的60%與耐火骨料、粉料及軟教土混合使用，然後再用l~3d困料。第二次混練，摻入外加劑及剩餘的結合劑，混練均勻，即可完成下一道工序。使用複合化學結合劑時，一般是先與硫酸鋁溶液混合，困料後再與磷酸型結合劑混合。應注意的是，二次拌料稱重質量，是指幹料質量，否則，所加的摻和劑，會發生差錯。

剛玉莫來石可塑料生產工藝特點和功用

可塑性生產工藝流程大致為：原料破碎與破損，篩分，配料，混練，擠泥，坯料加工，包裝與儲存等。有些在混練和擠泥之間。同時增加了-道困泥法。混合前的工藝和設備基本類似於耐火磚。混練時，為使粘結劑和耐火粉料能均勻包覆骨料顆粒，先加入顆粒料，然後加入部分水或其他粘結劑，在混濕後加入細粉末和粘結土。同時補充水分和粘合劑；混練一段時間後出泥。將材料混合後，如能保持十晝夜或更久，不但可以消除物猜中的部分氣體，還可以提高塑料的可塑性。耐高溫塑膠擠出泥、坯料及包裝工序，一般連續進行。在料坯製作過程中，泥料經過揉捏或揉搓作用，能使耐火可塑性向前發展。如果可以同時選用真空除氣的方法，質量就會更好。耐高溫可塑料切割坯料後即可使用，或將4-6塊緊密包裝，置於陰涼儲藏室存放待用。一般情況下，熱硬耐火可塑料可保存6個月左右，氣硬耐火可塑料可保存3-6個月。

剛玉莫來石可塑料在生產和應用中，應具有卓越的可塑性。可塑性；是泥料在受力後很容易變形而不會損壞的功能，用可塑性指標(試件在衝擊力作用下的塑性變形高度與原始試件高度的百分比)表示。阻燃塑料的塑化指數在20-30%之間。假定小於20%的話就太硬了，難於施工，大於30%的話就太軟了，搗碎不實，燒焦後縮短大。塑膠指數適中的耐火塑膠，可用手揉捏成團，無水分泌，不粘手。耐高溫可塑性材料高溫強度大，熱震穩定性好，抗掉落能力強，但結構強度低，勞動強度大。

應用溫度一般在1300~1600℃。工業性應用中，需與非金屬或金屬錨固件配合使用，即搗固後需加入錨固件和支撐件，方能發揮剛玉莫來石耐磨可塑功能的優勢，向前推進其應用壽數。

高強度剛玉莫來石可塑料價格

產品價格和配方及指標有關，該產品價格在幾千元一噸，詳細價格請來電谘詢。

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