中頻爐酸性打爐料多少錢？

發布時間：2021/4/14 17:39:20

中頻爐酸性打爐料多少錢？電爐爐襯采用內襯，耐火材料耐火性好，抗渣侵性好，耐熱振蕩，高溫蠕變小，為降低煉鋼成本奠定了基礎。盡管有上述種種優點，但是使用環境對它所能達到的效果仍然影響很大。

通常指含SiO2量大於93%的耐火材料，其主要特點是耐高溫酸性渣的高溫腐蝕，但易與堿性渣發生反應。酸化耐火材料主要是石英玻璃製品、熔融適應再造製品、矽磚和不定形矽粉。半矽耐火材料也屬於這類。就粘土性耐火材料而言，也有這種類型，稱為半酸性或弱酸性耐火材料。此外，還計劃將鋯英石和碳化矽石作為特別酸性耐火材料，以備使用。

至於中頻爐搗打料中石英砂顆粒的比例，是越細越好還是越粗越好。這需要具體問題具體分析。例如全是一噸電爐，那麼采用稍粗一點的顆粒也可以，采用細一點的也可以。若為40噸中頻爐，15噸中頻爐，則不宜使用非常細的顆粒。同一噸電爐，粗、細顆粒均可，隻要配比搭配合理即可。大部分都是習慣的問題。常言道：三分材料，七分用。不管用什麼材料，如果打爐不好，爐齡也一樣用不高。因此大家在使用時，除了要買到適合爐搗打的中頻爐料廠家外，打爐烘爐需嚴格按照廠家給的說明書認真執行。

采用合理的中頻爐料配方，避免了因成分調整而延誤熔煉時間，不會因成分不合格而報廢，增加了物耗、能耗。

那中頻爐爐內的原料是什麼呢？

中頻爐的爐料配料：不能保證配料質量，易導致冶煉過程中化學成分控製不當或鑄件澆鑄不足，還可能產生過多的增耗。

二、爐料的化學成分配比不合理，會給熔煉操作帶來困難，嚴重時會使熔煉無法進行。

(3)中頻爐爐料一般根據熔煉的鋼種、設備狀況、可獲得的原料以及不同的熔煉方法來配料。

頻率較高的中頻爐的配料包括爐料重量和配料組成。具有多年中頻爐熔煉經驗的鴻達以氧化法熔煉為例，說明：若熔煉過程中配碳量過高，將增加礦石的用氧量或延長用氧期；配碳量過低，熔煉清後就需然增加碳量；若熔煉過程中S、P含量過高，將給爐前操作帶來很大困難，不僅熔煉時間延長，而且爐襯腐蝕嚴重，有時甚至會終止熔煉。為避免上述情況發生，需在配料前掌握有關鋼和鐵合金的化學成分。

采用多種耐火材料製成的中頻爐高壓爐襯，采用多種外加劑，並進行合理配比，形成中頻爐高壓爐襯搗打料，具有使用方便、耐高溫、熱穩定性好、不掛渣、抗腐蝕、感應圈壽命長、不與熔融金屬反應等特點。經過多年的使用經驗，該產品的爐溫低於晉鋼的烘爐溫度，爐齡使用壽命更長。該產品是一種中性材料，可用於小鋼廠、鑄鋼廠、熔煉多種合金鋼、耐磨、耐腐蝕、鋁、鉻、錳、釩、鉬、鎳、晉鋼等材料。

結爐底：爐底厚度約200mm-280mm，分兩次或三次填砂，人工結爐底，防止每一處結料不均勻，烘烤和燒結後爐襯不致密。為此，需嚴格控製加料厚度，一般填砂厚不大於100mm/次，爐壁控製在60mm以內，多人班操作，每班4-6人，每次打結30分鍾換人，繞爐緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成不均勻密度。

當爐底打結達到所需的高度時，刮平，可以放置坩堝模具。為此，應注意保證坩堝模具與感應圈同心，上下調節垂直，形狀盡量與爐底緊密結合，調整周圍間隙後用三塊木楔卡住，中間用吊重物壓住，避免在爐壁打結時石英砂產生位移。

結壁爐：爐襯厚度為90mm-120mm，分階段加入幹結料，布料均勻，填料厚度不大於60mm，結壁時間為15分鍾(手工結壁)，直至與感應圈上部緣平齊。當坩堝模具打結後不取出，幹燥燒結時起感應加熱作用。如需取出坩堝模具，先用膠帶將坩堝模具外壁包上2-3層報紙，然後將報紙加熱至900度，然後迅速取出坩堝模具，並用直徑小於10-15公分的小坩堝模具與爐口平坦的鐵桶和鐵銷相連接，起到感應加熱作用，將報紙加熱到900度即燒結。

焙燒和燒結規範：為了得到爐襯的三層結構，焙燒和燒結過程大致分為三個階段：注意在焙燒和燒結過程中，需用鐵條和小鐵料，不能添加大塊鐵、帶尖鐵和帶齒鐵。

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