高鋁水泥結合的鎂質澆注料產品介紹

發布時間：2021/4/28 16:38:04

高鋁水泥結合鎂質澆注料與其它澆注料產品有些區別，其它產品是加水攪拌，鎂質耐火材料遇水會發生化學反應，不能加水，混合攪拌需要用配套的結合劑。

高鋁質水泥與鎂質澆注料結合後，由於鎂砂的水化作用，導致其開裂和擴展，采用尖晶石砂代替氧化鎂，使其水化現象得到抑製。用粘結型澆注料，雖然鎂砂不水化，但其高溫抗折強度降低。采用含量較低的鎂砂，可以改善高溫結合澆注料的力學性能。

鎂質澆注料通常采用燒結和電熔鎂砂作為耐火骨料和粉末材料，其粒子級別為5~2.5mm33%，2.5~1.2mm22%，1.2~0.6mm25%，0.6~0.15mm20%，鎂砂e細度為<0.09mm超過85%，濃度為30%或當量濃度為4N的六偏磷酸鈉溶液作為結合劑，混合混凝劑為高鋁水泥的燒結劑調製技術是將耐火骨料與三分之二用量的六偏磷酸鈉溶液混合，骨料表麵全部濕潤後，加入耐火粉料，攪拌均勻，後加入剩餘的六偏磷酸鈉溶液，繼續攪拌1~2min振動成型後，自然養護3d，不得淋水。環境溫度不得低於10℃，越高越好。養護到期，進行各種性能檢查。

鋁澆注料和鎂澆注料的區別。

在不定型耐火材料中，按化學成分分為酸性、中性和堿性，其中鋁澆注料和鎂澆注料的區別有很多，前者是中性材料，後者是堿性材料，下麵請詳細介紹。

鋁澆注料是以氧化鋁為主要材料的中性不定型耐火材料。特點是高耐磨性、高強度和施工快捷性。可以很好處理運用中的熱震問題。澆注工程也使窯爐各方麵達到很好的建築要求，是用途廣泛的高品質耐火資料。

鎂質注入材料是堿性耐火資料，由電熔鎂砂或燒結鎂砂骨料和細粉裝備製成，環洋實業選用高鎂水泥結合的鎂質耐火注入材料13526727226純度高，燒後線變化率小，荷重軟化溫度高，用於平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬鍛煉等。

選擇結合劑時，將磷酸鹽與鎂質澆注料結合起來，常用磷酸鎂、聚磷酸鈉、磷酸鋁、磷酸灰燼、磷酸等作為結合劑。磷酸和酸性磷酸鹽和鎂砂的反響很大，凝聚硬化過快，無法施工。一般以中性或弱誠性磷放鹽為結合劑，常用聚磷酸鈉。以六偏磷酸鈉為結合劑時，一般配合當量濃度為3N或4N的溶液使用。

鎂質澆注料施工處方:水泥用量25%~40%耐火骨料大粒徑10mm，用量60%~75%氯化鎂溶液或硫酸鎂溶液用量8%~12%。其詳細的合作比，需經過實驗判斷。這種耐火澆注料硬，成型後應進行天然養護，不得淋水，不得與其他耐火產品混合運用。

高鋁質水泥配以鎂質澆注料

中包堿性耐火澆注料擋渣堰磚用氧化鎂前言近年來，隨著需要高級鋼，為保證鋼水潔淨度，在連鑄過程中去除非金屬夾雜成為重要課題之一。為了去除這種非金屬夾雜，通常在中間包內設置擋渣堰。但目前使用的擋渣堰磚為高鋁或鋁矽，由於擋渣堰本身就是夾雜物的來源，因此希望將其轉化成堿性材料，以有效保證鋼的潔淨度。此外，還設置了等離子加熱器來補償鋼水溫度。

目前板坯連鑄中間包運行條件苛刻，高鋁擋渣池處於嚴重變形、破壞狀態，尤其是渣線部位的熔化、腐蝕，要求采用耐腐蝕、機械強度高的材料。

將六偏磷酸鈉以下簡寫為具有分散劑和結合劑作用的工業原料，並將其用作磷酸鹽結合澆注料所需的來源，將純度超過98的工業原料用於生產。用氧化鋁組成70的高鋁型水泥，用來產生粘結強度所需的高鋁型水泥。除上述原料外，還采用了試劑級的檸檬酸和硼酸作為硬化延遲劑，可抑製澆注料混練中的速凝現象。

在澆注料流動性評價中，將混練物投人到內徑為流動錐體內，使流動試驗台振動巧次後，測定試樣長、短部分的直徑，作為流動值。用來測定材料強度的試樣是在試料裝人的長方體金屬模具中製成的。同時，還進行了大小為和的大樣本試驗，以檢測在幹燥澆注料時是否發生龜裂。在大氣層中保持健康狀態後，再下幹，再下幹一定時間再做大樣品。對幹燥試樣，通過試驗測定其幹燥後抗折強度。對不同溫度下燒製的樣品進行了燒製後抗折強度的測定。在高溫彎曲強度方麵，加熱到一定溫度後，保持不變；此外，還進行了顯微組織的定量分析。

小的氣孔被內部堵塞，因此會降低透氣性。因為這樣降低了透氣性，認為澆汁塊在幹燥時蒸汽通道被切斷，所以內部蒸汽壓力升高，因此會促進鎂砂的水化，從而導致龜裂。加時，混練中的速凝現象明顯，不能做試樣。

抗折強度隨幹燥後添加量的增加而增加，添加量越大，其大值為添加量大於質量時，抗折強度降低；加品質不產生幹燥龜裂，超過品質出現嚴重龜裂。高鋁水泥與鎂質澆注料配合使用，適合一次加料，這樣既能保持良好的操作性能，又有足夠的粘結力，幹後不會產生龜裂。沒有加入分散劑的澆注料凝結得很快。

而當加入適量時，可從抑製高鋁水泥溶出離子或捕捉離子中了解到，可延緩澆注料冷凝，改善流動性。但是，當過量添加時，會在養護過程中產生大量的膠凝，降低工作性能，同時由於高鋁質水泥水化物的抑製，幹燥後強度也會下降。對於鎂質澆注料的試件，將高鋁水泥的用量定為按添加量加量，不加量加質加質。無摻量和摻量的試樣促進水泥水化，使針狀結構水化物發達。加入數量較多的樣品變成粒子凝膠化的狀態。

按此尺寸製造的小磚不會產生裂紋。但當用相同的成分製造大磚塊時，就會產生裂縫。基於此種試驗結果，可以證實高鋁水泥結合鎂質澆注料僅通過調節用量並不能防止幹裂。混凝土與鎂質澆注料混合使用時，出現幹裂，歸根結底是由於鎂粉水化作用引起的水化現象，水化作用引起試樣內部蒸汽壓力升高。若該蒸汽壓力不降低，水化會進一步加劇。

所以，當澆注料製成大塊時，磚內部的水蒸氣壓力會增大，而隨著水蒸氣壓力的升高，抑製氧化鎂水化就變得非常困難。降低鎂砂細粉含量，增加氣孔率，是抑製水蒸氣壓力升高的有效途徑。為提高透氣性，抑製水蒸氣壓力升高，在配合料中加入以乙烯基纖維為主要成分的磚，采用氧化鎂細粉替代尖晶石製成配合料。將氧化鎂細粉用於水泥結合鎂質澆注料中，幹燥後會產生嚴重裂紋。此外，即使在這種澆注材料中加入乙烯纖維，也很難阻止龜裂。而將氧化鎂細粉替換為尖晶石細粉的配合料，即使不加入乙烯基纖維，也可防止幹燥後龜裂。

由以上結果可以看出，為了抑製水泥合成的鎂質擋渣堰磚的幹裂，需將高活性氧化鎂細粉替換為其他原料。但為了從根本上預防鎂質擋渣堰磚幹裂的發生，需提高其抗水化性能，並選用能取代水泥的新型結合材料。

並且了解到在這個反應中，沒有參與，也沒有產生低熔點物質。同時了解到磷酸鹽能在鎂砂表麵形成覆蓋層，提高其抗水化能力。因為它與氧化鎂結合得很好，所以作為堿性耐火材料的粘結劑，縮聚磷酸鈉被廣泛應用。高鋁質水泥被用作一種硬化劑，而粘合劑被用作分解抑製劑。對磷酸鹽結合澆注料，為了產生高溫結合與生成故將其添加量固定在質邊，並在試驗邊進行了增加。

質量加入後，其流動值較好，但幹燥後樣品出現龜裂，認為這是由於加入量較少，無法抑製氧化鎂的水化所致。結果表明，基體在燒製過程中產生了大量的液相物質，其性能良好。並得知可以達到磷酸鹽結合澆注料的高溫結合性能。因為澆注料中含有少量的玻璃相，所以能促進其分解、生成低熔點的玻璃相。為此，對澆注料所用鎂砂進行了影響試驗。

采用不同原料的添加，以提高高溫強度為目的，但采用以磷酸鹽結合鎂質澆注料為基材的粉末材料製備的斷裂麵，通過肉眼觀察，分別測定了不同原料的高溫抗折強度，得出了該材料的高溫抗折強度高值。指出這是由於鎂砂中含有雜質所造成的影響。

氧化鎂中雜質含量高時，在高溫下發生分解，產生低熔點物質。除磷酸鹽結合鎂質澆注料的骨料外，其餘材料均以小於一定粒徑製成，並經粉末射線衍線測試。通過對比一與98的澆注料，發現一用作氧化鎂原料，一用的樣品射線衍射峰非常大。

在中間包預熱加熱後，用設置擋渣堰磚澆注鋼水。在預熱過程中，中間包未發生爆裂，在加熱過程中，擋渣堰未發生龜裂、塌陷，3h澆注時未出現操作問題。顯示了澆注後鎂質擋渣堰磚的外觀。用後不產生裂紋和斷裂，渣線部位無熔損。

對中間包用堿性擋渣堰磚生產過程中鎂質澆注料的幹燥及高溫特性進行了研究，得出製作水泥結合鎂質澆注料大型擋渣堰磚時，造成幹裂的主要原因是鎂質的水化。

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