剛玉質耐火材料特點及原料屬性介紹

發布時間：2021/5/6 18:02:42

剛玉是以鋁礬土為主要原料，通過礦爐煉製而成的人造材料，可以作為磨料和耐火材料。純度高的叫白剛玉，含少量雜質的叫棕剛玉。

剛玉用於耐火材料的特性主要有以下特點

1.強度和耐磨性高；

2.耐酸渣的侵蝕和滲透:各種剛玉主晶相為α-Al2O3，具有良好的耐酸渣侵蝕和滲透性。煉鐵過程中產生的渣一般為酸渣，SiO2含量高，CaO含量低。Al2O3基耐火材料廣泛應用於煉鋼和煉鐵行業，如高爐本體的高鋁磚、出鐵溝的Al2O3-SiC-C耐火材料(澆注料和搗打料)、炮泥(Al2O3-SiC-C)、鐵水包和魚雷罐等。

3.材料和性能的多樣性:剛玉的主晶相是α-Al2O3，可以與多種氧化物和非氧化物複合，提高其自身的一些性能，如耐熱震性、耐渣(酸性或堿性)腐蝕性。剛玉與SiO2複合形成剛玉莫來石耐火材料，與MgO複合形成剛玉-尖晶石耐火材料，與鋯英砂(ZrO2和SiO2)複合形成Al2O3-SiO2-ZrO2耐火材料，與碳化矽和碳複合形成Al2O3-SiC-C耐火材料等。這些複合耐火材料已經成為鋼鐵、冶煉、石化等行業高溫工業爐的推薦材料。

結合方式多樣，剛玉與各種結合劑相容性好，可采用高溫燒結、低溫結合等多種結合方式，可賦予耐火材料不同的性能。

剛玉耐火原料的特性

剛玉是多晶氧化鋁材料。氧化鋁是地殼的主要成分之一，具有資源豐富、相對便宜的優點。剛玉具有耐高溫、高強度、高硬度、電絕緣、耐腐蝕等優點。

物理化學特性。因此，剛玉成為應用非常廣泛的耐火材料。

剛玉是三方晶體礦物。=1.768，'=1.760，1=0,008，相對密度為4。

硬度為9。有時候，剛玉含有少量的Fe,Mn,Cr,Ti等雜質。這些雜質可以使剛玉變成不同的顏色。

剛玉的熔點高達2050℃。高品質剛玉產品耐火性大於1900℃，荷載軟化。

初始溫度約為1850℃，極限使用溫度為1950℃，長期使用溫度為1800℃。然而，剛玉的熱膨脹係數是8。

SXKr6TT1是一種抗熱震性能中等偏低的物質。剛玉的硬度為9，是僅低於鑽石和少數人工合成的高硬度礦物。氧化鋁產品強度高，常溫。

抗壓強度可達2000兆帕；常溫抗折強度可達250兆帕以上，100厘米時抗折強度為150兆帕。高密度氧化鋁產品能更好地抵抗鐵、鋁、鎳、釩等熔融金屬。

腐蝕；常溫下不受硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸的腐蝕，但在高溫下，氟化鈉和濃硫酸會腐蝕氧化鋁。氧化鋁對玻璃和爐渣的腐蝕有一定的抵抗力。

根據不同的製造方法，剛玉可以分為兩類:一類是以明礬為原料直接製造的剛玉茛材料，如棕剛玉、高鋁剛玉；二是從明礬中提取氧化鋁，然後將工業鋁氧製成剛玉g材料，如白剛玉、致密剛玉、燒結剛玉等。從純度和價格來看，白剛玉高，致密剛玉次之，高鋁剛玉次之，棕剛玉低。工業鋁氧生產白剛玉和致密剛玉。純剛玉致密。

剛玉耐火磚

氧化鋁含量大於90%，耐火材料產品以剛玉為主晶相。常溫耐壓強度高(可達340兆帕)。高負荷軟化開始溫度(大於1700℃)。良好的化學穩定性對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液有很強的抵抗力。熱震穩定性與其組織結構有關。致密產品耐腐蝕性好，但熱震穩定性差。可分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚。可以分別使用燒結氧化鋁和電熔剛玉作為原料，也可以使用Al2O3/SiO2高的礬土熟料和燒結氧化鋁，也可以使用磷酸或其他粘合劑製成不燒剛玉磚。主要用於煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑水器、玻璃窯、石化工業爐等。

剛玉不定形耐火材料

剛玉產品包括剛玉澆注料、剛玉塑料、剛玉搗打料、剛玉耐磨材料。剛玉產品Al2O3含量大於90%，以剛玉為主晶相的耐火產品配有適量的分散劑、促凝劑、不鏽鋼纖維和嚴格的配方。

剛玉耐火澆注料施工

澆注料施工前，需檢查釘子是否焊接牢固，500℃以上采用耐熱釘子。釘子表麵用油漆或塑料帶包裹，緩衝加熱後的膨脹應力。

澆注料應存放在有頂蓋的倉庫中，以避免潮濕，儲存期不得超過4個月。

可以在-5℃~30℃的環境溫度下使用。

使用時需用強製攪拌機或砂漿攪拌機攪拌材料，不得用人工攪拌材料。攪拌容器需事先清掃幹淨，不得混入石灰、砂礫、矽酸鹽水泥等垃圾。

需用幹淨的自來水攪拌，嚴格掌握用水量，準確測量。

先加入大袋材料，然後加入小袋材料，後加入水，加水量參照各品質的用水量。加水後攪拌月3分鍾左右，用水可以握成團狀從攪拌機中卸出，在可振動出漿的情況下，盡量少用水達到高強度。

使用時，袋子裏的所有材料都需清洗幹淨，部分不能取出使用。不允許混合不同品質的澆注料。

施工時間為30分鍾左右，凝結的材料塊不能加水混合使用，需作廢。采用大型攪拌棒振動，使漿液密集。振動棒需備用。振動棒發生故障時，備用棒不得立即生效。

建造後的襯裏每天可拆模，在自然空氣中再養護一天，如需投入使用即可烘烤。

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