耐火澆注料
餘熱鍋爐爐膛發現澆注料大麵積脫落是什麼原因造成的?
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餘熱鍋爐爐膛發現澆注料大麵積脫落是什麼原因造成的?

發布時間:2021/8/31 17:36:07

餘熱鍋爐,是指利用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中的餘熱及其可燃物質燃燒後產生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。餘熱鍋爐爐膛澆注料大麵積脫落是什麼造成的。可以從三個方麵進行分析:1、產品配方工藝;2、施工與烘爐方麵;3、運行工藝。

 



1.鍋爐結構的變化也會導致材料坍塌,因為耐磨耐火材料的膨脹和收縮不能與鋼材同步交換。一般情況下,澆注料在第一次燒結過程中會產生少量收縮,隨著溫度的升降和不同材料的性能,未來的變化會產生膨脹和收縮。當鍋爐溫度快速升降時,其應力超過材料強度所能承受的力時,材料就會開裂甚至坍塌。另一種坍塌原因是與材料的熱震穩定性有關。由於不同材料的熱震穩定性差異較大,在爐溫頻繁變化的情況下也會發生坍塌。

2.鍋爐注重膨脹和密封。合理的膨脹方法和密封方法來源於耐火材料長期砌築、維護和運行跟蹤後的實際操作經驗。有些鍋爐的耐磨材料設計並不完美。如果按照圖紙施工,很難保證三年的安全經濟運行,這就需要改進築爐工藝,包括吊墜的製作、膨脹縫的預留方法、模板的支撐方法以及施工過程中是否嚴格按照電力標準進行。沒有一支好的專業築爐施工隊伍,再好的材料也很難保證鍋爐沒有質量問題。

由於鍋爐主體結構複雜,內襯材料施工麵積大,含水量高,施工後應嚴格根據材料的特點進行烘爐。如果烘爐不能按程序進行或縮短烘爐時間,必然會導致材料內部蒸汽壓力過大。當蒸汽壓力超過材料的拉伸強度時,會造成材料分層爆裂,導致鍋爐運行不久,導致材料結構剝落或內部熱應力受損,嚴重影響鍋爐的安全運行和使用壽命。

餘熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口煙道、斜1煙道、斜2煙道、末1煙道、末2煙道、給料管(下料溜)槽、氧槍口、氮封裝置和氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道支架和吊架等組成。

1.餘熱鍋爐和窯爐的相互影響。
AQC爐投入使用後,除塵器入口溫度低,負壓大,頭排風機電流大,應及時調整入口擋板,保持窯頭負壓,避免負壓過大,造成燃燒器回火。
2)AQC爐加熱管被高速含塵煙氣衝刷磨損,會導致穿孔爆管事故。事故發生時,應積極采取措施,防止水流入拉鏈機,造成熟料結塊。
3)AQC爐進口廢氣溫度波動較大,蒸汽壓力和溫度變化較大。窯頭摻冷風的方法可以降低廢氣溫度,但不經濟。建議采取措施穩定煙氣溫度,避免金屬蠕變和澆注料脫落,影響機組負荷。
4)SP爐的啟停和入爐煙氣量的調節涉及窯係統工況的波動和窯尾高溫風機電流的波動。原則上,隻要C1出口負壓和溫度保持不變,SP爐啟停操作和風量調節不會影響窯係統的穩定性。實現這一原則的重要手段是SP爐進出口擋板、旁路擋板和窯尾高溫風機液力偶合器的協調操作。啟停鍋爐,調節入爐煙氣量,由中控窯操作人員操作。由於高溫風機入口溫度會降低,風機輸出會增加,導致C1負壓和高溫風機電流的變化。因此,應根據窯尾高溫風機電流的變化慢慢操作,及時調節高溫風機,使窯係統穩定。高溫風機液力偶合器的控製目標是盡可能保持C1出口負壓穩定,同時高溫風機電流不超過額定值。
5)從預熱器出口到餘熱鍋爐入口的管道外保溫,減少散熱;堵塞漏風,提高鍋爐人口廢氣溫度。
6)AQC爐啟停時,除塵器入口溫度應控製在100~200℃,嚴禁超過260℃。必要時調整冷風閥。
七、SP爐啟停時及時調整加濕塔噴水量,注意塔後溫度。SP爐廢氣出口溫度應根據立磨和入磨原料的水分確定,可通過鍋爐進出口擋板和旁路擋板進行調節。
8)窯頭和窯尾拉鏈機啟動時,窯頭斜拉鏈和窯尾二合一拉鏈機必須運行,以免係統堵塞。
九、SP爐振打投入時,會引起氣體含塵濃度的變化,導致窯尾排風機工況突變,甚至風機因氣體含塵濃度過高而過載跳停。
10)如果窯運行,鍋爐長期停運,由於餘熱鍋爐入口擋板關閉不嚴密,SP爐下部會積灰。
鍋爐隨窯啟動。
一、AQC爐可隨頭啟動排氣扇時,鍋爐進出口擋板全開,旁路擋板全關,排氣扇的風量全部通過AQC爐,此時風溫約50℃,上升速率小於80℃/min,可滿足AQC爐升溫的需要,在達到並汽條件時可並入係統。風量和風壓可通過頭排風機入口擋板進行調節。但此時電除塵器入口風溫低,對電除塵器有一定影響。
2)SP爐隨窯點火同時啟動時,需要改變傳統的啟動方式。一般情況下,煙氣通過預熱器頂部排入大氣,既不經濟,也不環保。窯內點火至投料需要較長時間,可充分利用窯內升溫時間,對SP爐進行預熱升溫。

點火前啟動窯尾排塵風機,煙氣通過預熱器、餘熱鍋爐、加濕塔、窯尾排塵風機進入袋式除塵器,通過煙囪排入大氣。這種方法對窯的影響主要有:
①預熱器出口壓力必須控製為零,否則窯頭火焰後移,預熱器出口溫度高,油耗增加;
②高溫風機蝸殼可能因風速低而積灰;
③袋式除塵器因煙氣溫度低而結露;
④尾部灰粒細,流動性差,溫度低時容易造成係統堵塞;
⑤啟動時需要啟動尾排風機,耗電大;
⑥控製不當導致投料時間延長。

3.啟動和運行調整原則。
1)餘熱鍋爐的運行不應影響水泥生產,因此鍋爐的啟動和維護必須堅持副業服從主業,主業兼顧副業的原則,既要保證產業安全,又要保證產業經濟。
二是統籌兼顧,安全生產,確保窯爐和餘熱鍋爐穩定。
3)首先滿足水泥生產過程中原料幹燥對餘熱的需求,其次大幅度回收剩餘熱。

餘熱鍋爐爐膛發現澆注料大麵積脫落怎麼辦?
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2、施工質量要抓牢,榮盛耐材施工資質齊全,包工包料,不論是產品問題還是施工問題,都不會出現扯皮問題。
3、嚴格按照鍋爐運行工藝進行操作。

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