耐火澆注料
耐磨耐火澆築料性能及應用介紹
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耐磨耐火澆築料性能及應用介紹

發布時間:2021/10/14 17:20:40
耐磨耐火澆築料是不定形耐火材料,又稱之為耐火混凝土、耐火澆注料,具有良好的流動性能,大麵積施工方便快捷,比耐火磚要耐用。



耐磨耐火澆築料推薦用於耐磨施工部位,由耐磨骨料和粉末礦物添加劑組成。經過優化配方規劃,耐磨損失小,強度高,形狀可控。整體性強,施工簡單,施工性能好,因為參與聚合物,基層混凝土粘結牢固。
耐磨澆築材料是由高強度水泥、礦物摻合料、高強度骨料和抗裂耐磨劑製成的水泥基複合單組分幹粉砂漿。
能抵抗高溫固體材料或含有固體粉末氣流的摩擦或衝刷的可澆注耐火材料稱為耐磨耐火澆注料。主要用作高溫旋風分離器、循環流化床內襯、加熱爐出鋼槽內襯等。這些部件對產品的抗壓強度要求很高。
耐磨耐火澆注料由高硬度耐火骨料和粉末、高強度結合劑和外加劑組成。高硬度耐火骨料包括:電熔剛玉、電熔鋯剛玉、電熔莫來石、燒結高鋁土礦、電熔高鋁粘土、碳化矽等,可根據使用條件選擇。
氧化鋁氣體懸浮焙燒爐與煉油催化裂化裝置的反應器、旋風分離器、鍋爐等部位在高溫下工作,高速氣流衝刷、磨損、使用條件惡劣。因此,該部位需要耐磨耐火澆注料作為襯體,以提高其使用壽命。
耐磨係列不定形耐火材料中使用的耐火骨料應致密堅硬,采用多級顆粒級配,達到大堆積密度;耐火粉細度為0.09mm的應大於90%。選用優良的結合劑、超微粉和外加劑,使耐火澆注料致密、高強度。因此,這種耐火澆注料強度高,耐磨性好。
耐磨耐火澆注料的耐磨性取決於材料的組成和結構。當材料是由單個晶體組成的致密多晶體時,其耐磨性主要取決於礦物晶體的硬度。材料硬度高,耐磨性高。礦物晶體為非同向性時,晶粒小,材料耐磨性高。
當材料為多相結構時,其耐磨性也直接關係到材料的體積密度和孔隙率,以及結合劑的結合強度。除上述耐磨耐火澆注料外,定形矽莫磚、磷酸鹽耐磨磚等耐磨性也較好。一般來說,材料的耐磨性與其強度有很好的相關性。因此,在室溫下,耐磨性與耐壓強度成正比,燒結良好的耐火產品耐磨性也較好。

耐磨耐火澆築料的幾個關鍵技術指標
1.體積密度可以直觀地反映耐磨耐火澆注料的密度。
2.常溫耐壓強度和常溫抗折強度取決於結合劑及其外加劑的種類和用量,也受原澆注料純度、配合比、混合液體數量、施工方法和維護方法的影響。
3.線變化率過大,對襯裏損壞較大,容易產生結構剝落,降低其使用壽命。此外,澆注料的線變化率也是襯裏結構設計和膨脹縫尺寸設計的基礎之一。
4.抗熱震性。CFB鍋爐要求耐磨耐火澆注料具有高溫耐磨性和高熱震穩定性,對鍋爐的長期穩定運行具有決定性意義。
簡要介紹施工工藝。
耐磨耐火澆注料施工注重銷釘焊接、瀝刷、配水攪拌、成型固定、振搗、脫保護、尺寸保證、測點準確等環節,嚴格按照材料製造商和鍋爐廠的要求進行施工。
(1)配水控製;
(二)製模前檢查;
(3)製模控製澆注料;
(4)攪拌振搗控製;
(五)預留膨脹縫;
(六)預留測點孔。

鍋爐澆築材料
循環硫化床鍋爐作為一種快速發展的高能燃燒技術,在電站鍋爐設計中得到了廣泛的應用。隨著應用的普及,其規模逐漸增加。我國對循環硫化床鍋爐的研究也逐漸興起,在目前的應用中取得了一定的成果。相關研究甚至指出,未來幾年循環硫化鍋爐的發展將更加迅速。此外,循環硫化床鍋爐的發展也帶來了爐膛澆築材料施工的質量和安全問題,特別是爐膛澆築材料的施工控製已成為整體施工的關鍵之一。
選擇耐火耐磨澆築材料。
澆築材料的選擇是循環硫化床鍋爐爐膛施工的基礎,也是決定其後期質量的關鍵之一。在實踐中,對於循環硫化床鍋爐的不同工作區域,耐火耐磨材料的工作環境要求有不同的質量標準。它不僅要考慮其質量、安全和施工效果,還要考慮早期的設計投資和施工成本。這是一項全麵的工作。機械膨脹、煙流速度、顆粒濃度、煙塵溫度等主要影響其材料的選擇。目前,耐火耐磨材料的主要技術包括等離子噴塗和滲透保護,其中上述兩種噴塗技術廣泛應用於水冷壁表麵的防磨處理中。在實際應用中,具體的施工方法和施工工藝也必須考慮相應的施工材料。

澆築鋼混鐵爐耐火澆築材料
混鐵爐是鋼鐵行業在煉鋼過程中周轉儲存鐵水、質地混合均勻、保溫恒溫的專用裝置。由於其動態連續運行、頻繁進出鐵水、儲量不固定、高溫氣氛侵蝕強等特殊因素,傳統磚襯砌築和單一整體澆築容易脫落坍塌、侵蝕過快、日常維護困難、安全係數低、資源浪費等問題,嚴重阻礙和製約了鋼鐵企業的產量和效益。根據混合鐵爐襯裏的發展,經曆了兩個階段:第一階段是整體成型耐火磚砌體,該工藝的施工周期約為30天,要求勞動力技術強,襯裏所需耐火磚的位置公差有更嚴格的標準。煉鋼使用過程中,在高溫熔融物與機械力的碰撞下,混合鐵爐內襯的易損部位與鐵衝擊區、渣線區、出口鐵嘴下部容易過度侵蝕。此時,根據牛頓萬有引力和物體自重定律,整體耐火磚砌築內襯將麵臨脫落坍塌,使混合鐵爐內襯突然變薄或暴露,風險係數急劇增加,對煉鋼生產影響很大。第二階段為整體不定形耐火澆注料澆築,施工周期約40天,爐襯烘烤時間長,後期爐襯修複困難。在施工過程中,整體澆築施工的耐磨耐火澆築料工作強度較高爐襯烘烤階段和混合鐵爐實際使用過程中,根據物體熱膨脹和冷收縮的原理,爐襯容易開裂和間隙,給安全生產留下了巨大的隱患。在混合鐵爐的中後期,鐵嘴、渣線等易損部位需要不斷噴塗和維護,以維持使用壽命,導致勞動強度高、資源浪費和成本增加。同時,在混合鐵爐內襯大修過程中,由於其殘餘爐襯和高溫熔融物殘渣形成硬襯,強度極高,需要通過爆破手段拆除。在企業不間斷生產的情況下,風險因素無疑會再次增加。
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