不定形耐火材料為什麼會出現開裂？怎麼解決

發布時間：2021/10/15 16:12:40

如何防止不定形耐火材料在高溫下出現裂紋？需求從施工、愛護、烘爐三個方麵入手，嚴格按照不定型耐火材料的施工要求和烘爐曲線，可以防止開裂。施工應選擇經驗豐富、施工資質合格的專業團隊。

高溫後耐火材料澆注料產生裂紋的因素有哪些？

耐火材料澆築爐後出現裂一種非常危險的現象，必須及時處理，以免發生事故，裂縫的原因如下：

1.內襯設計不合理，如環向。縱向膨脹縫設計數量不夠。設備運行後，耐磨耐火材料受熱，體積膨脹，相互擠壓，產生裂紋。耐磨耐火澆注料與耐火磚連接處的膨脹縫由5mm改為10mm，預留足夠的間隙滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z形，防止貫穿，衝刷保溫層。膨脹縫填料要求兩側有牛皮耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填料中。環向膨脹縫的設計間隔由1500mm改為1000mm。澆築麵由(2.5*2.5m)改為小麵積方塊(1.5*1.5m)一次成型砌築，同時設置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm，填充材料要求剛性強的膠合板，防止振搗時變形。

2.施工問題。

(1)耐火材料澆注料攪拌時灰水比控製不好。不能加水過多或過少；

(2)攪拌時間和振動時間控製不好。攪拌時間過短，材料混合不均勻，不密實，強度降低；澆築材料的澆築應由振搗機分層進行。振動時間過長，材料容易分層，細粉浮在表麵，骨料沉在底部，導致材料強度降低，容易剝落；

(3)脫模時間控製不好；

(4)耐火澆注料養護時間控製不好。烘烤時間未達到規定時間，會出現裂紋；

(5)烘爐質量控製不好。烘爐不按烘爐曲線進行，溫度升高過快會出現裂紋。

3.產品質量問題。

(1)耐火材料澆注料的骨料與基質的匹配和結合對材料的性能有重要影響；

(2)產品儲存時間過長，會導致產品中材料失效或受潮變質，也會導致開裂等問題。

耐火澆注料爐襯怎樣才能不開裂？

澆注料爐襯整體性好，節能無縫爐襯。爐襯現場搗碎質量很重要，但爐襯的烘烤直接關係到澆注料的成敗。澆注料爐襯含有大量遊離水，烘烤的目的是排除爐襯中含有的遊離水（物理水）和結晶水（化學水），這也是加熱爐高產、長壽、低消耗、節能環保的關鍵環節。如烘烤不當，加熱速度過快會導致爐襯裂紋、剝落或爆炸倒塌。

爆炸的主要原因是製造商繼續使用爐子進行生產，沒有保證足夠的維護和烘烤時間。澆注料中的水分不能完全排除，使水在爐襯中聚集蒸發，使爐襯爆裂，造成不應有的重大經濟損失。

工業爐在烘爐前，應根據爐的結構和用途、耐火材料的性能和施工季節製定烘爐曲線和操作規程。主要內容包括：烘爐期限、加熱速度、恒溫時間、高溫、烘爐措施和操作規程。烘爐後需要冷卻的爐子應在曲線中注明冷卻速度。

為避免爐襯彭烈和爆炸現象，必須根據爐襯結構的特點和耐火材料的性質、爐襯厚度、施工部位、成型工藝和烘爐方法製定科學的烘爐曲線。當爐襯結構采用耐火磚和澆注料作為內襯時，應根據材料的特點、時間和溫度關係製定烘爐曲線，同時還應考慮澆注料的含水量、施工季節、室溫強度、脫模後的自然養護時間等具體情況。烘爐時，應嚴格執行烘爐曲線，確保爐襯中的水分順利排出，並在高溫下完成澆注料體的燒結。通過烘爐燒結，低強度爐襯燒結可以達到耐用、高溫、長壽的目的。隻有嚴格執行科學合理的耐火澆注料烘爐曲線，充分保證烘爐時間，才能避免澆注料爐襯開裂、剝落和爆炸。隻有這樣，爐窯才能延長使用壽命，減少不必要的維護。

耐火纖維如何有效解決耐火混凝土的開裂問題？

1.減少泌水，提高耐火混凝土的工作性。纖維耐火混凝土具有良好的工作性能。纖維混合後，耐火混凝土的泌水一般纖維耐火混凝土構件表麵不會有明顯的泌水現象。

2.由於許多隨機分布的纖維，在耐火混凝土中形成三維支撐係統，防止骨料下沉，提高耐火混凝土的均質性。減少水分流失，防止早期塑性開裂。

3.減少耐火混凝土體積的收縮變形。

4.減少原微缺陷，提高耐火混凝土的抗裂性能。

5.纖維降低了耐火混凝土的早期彈性模量，因此江都耐火混凝土的拉伸應力；增加了耐火混凝土的變形能力，降低了早期塑性開裂的率。

6.防止微裂縫的萌生。

7.減少耐火混凝土表麵和內部應力梯度，增加應力鬆弛，減少殘餘拉應力。

8.防止耐火混凝土裂縫擴大，提高耐火混凝土極限拉伸應變和斷裂能力。