酸鈣水泥澆築料加水比例是多少？減水劑的作用

發布時間：2021/10/18 17:21:31

使用酸鈣水泥澆注料施工時，注意水料的比例，不要添加太多或太少，這會影響產品的使用效果。酸鈣水泥澆注料應該加多少水？廠家建議加水8-10%，也可以加減水劑，增加產品的密度和強度。

鋁酸鈣水泥又稱鋁酸鹽水泥、高鋁水泥或耐火水泥，是一種耐高溫膠結材料。鋁酸鈣水泥根據鋁含量的不同分為普通鋁酸鈣水泥和純鋁酸鈣水泥，澆注料的性能也不同。

純鋁鈣水泥土澆注料，也叫超高鋁水泥澆注料，是一種由不同等級的耐火骨料和細粉組成的純鋁鈣水泥結合而成的新型澆注料。與土礦水泥和高鋁水泥相比，純鋁酸鈣水泥的AL2O3含量有了進一步的提高，約為77~80%，CaO含量也有33~35%降低到18~20%，CaO含量大幅降低，澆注料中與之反應產生的鈣石(CaOAL2O3.2SiO2)和鋁黃長石(2CaOAL2O3.SiO2)的低熔大大降低。

普通鋁酸鈣水泥的組成和應用

采用普通鋁酸鈣水泥為結合劑，與耐火骨料、粉末按一定配比配製成的混合料，加水攪拌、振蕩澆注成型，養護烘烤後即可直接使用。普通鋁酸鈣水泥可分為低鐵型和高鐵型。由天然低矽鋁礬土(SiO2含量小於8%)和石灰石製成%)和石灰石製成。

常用的鋁酸鈣複合澆注料應用廣泛，根據使用溫度和使用條件，可選用不同類型的鋁酸鈣水泥為結合劑，並添加不同的耐火骨料和粉體。主要應用於冶金、石油化工、機械、建築材料等行業的各種熱處理爐、加熱爐、熱爐、鐵槽、鍋爐、窯頭、窯尾、石油化工反應器及各種熱管和閥門。

用酸鈣水泥澆注料加多少水合適

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉末，一般用特種熟料、電熔或燒結的剛玉、莫來石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等大顆粒為5mm，還可以根據澆注料襯裏的厚度進行調整。薄襯體的大顆粒可減少到3mm，顆粒級配一般為：5-3mm45-55%；3-1mm25-30%；≤1mm20-25%。耐火粉粒度為：≤0.08mm大於90%，其中≤0.044mm占30%。耐火骨料總成分60-70%，耐火粉料15-20%，純鋁酸鈣水泥10-20%，加多少水合適？澆注料廠家建議水料比為8-10%。可添加微量減水劑，減少用水量，改善流動性，提高密度。

純鋁酸鈣水泥的耐火性在1750℃以上，粒度為8~50μ，比表麵積高達8000~1000cm2/g。添加減水劑和緩凝劑後，施工流量大，初凝一般小於30分鍾。

添加劑的選擇是澆注料中必不可少的內容。有各種減水劑、緩凝劑、促凝劑、表麵劑、燒結劑、塑化劑等。，如添加α-AL2O3以提高高溫性能，添加藍晶石作為膨脹劑，添加生粘土作為結合劑和燒結劑。其他添加劑包括檸檬酸鈉、酒石酸鈉、密胺、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、硼砂、磷酸鹽等。

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的物理性能因所用骨料和粉末的材料性能而異。具有耐火、耐高溫、耐軟化、機械強度高、耐磨性能好、體積穩定、抗渣性能好、抗渣性能好、還氣性能好。使用溫度可達1700C。冶金行業多用於高溫爐和設備襯裏，如鋼水真空脫氣處理裝置浸漬管襯裏、噴灑冶金整體噴槍襯裏等。在機械行業，可以作為各種感應爐襯裏材料；在石化行業，可以作為催化裂化反應的高溫耐磨襯裏。

鋁酸鈣水泥耐火澆注料施工後為何需要維護

鋁酸鈣水泥耐火澆注料施工後為何需要維護？由於產品流動性強，采用澆築施工，澆築後需要凝固排水，使襯裏幹燥。這段時間是保養時間，經過規定的保養時間後才能烘烤。

鋁酸鈣水泥耐火澆注料：各級粘土或高鋁骨料和粉末按一定比例配合，加入A型水泥。由於A型水泥在常溫下凝結硬化速度快，在水化初期(10h以內)釋放熱量大(約為總水化熱的80%)，夏季養護過程中必須隨時噴水冷卻。冬季養護過程中，應覆蓋濕麻布或塑料薄膜，以保持澆注料表麵濕潤。目的是避免澆注襯裏或預製塊溫度過高，表麵水分蒸發過快，不能完全水化，表麵疏鬆，導致強度下降。A型水泥澆注料澆注成型後一般為1型初凝可達3h，初凝可達6h8小時後達到終凝，強度增長迅速，養護1d可達到75%的極限強度，3d可達85%7d後95%基本達到極限強度。

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料是以純鋁酸鈣水泥為膠結劑，以特級土礦熟料、燒結氧化鋁、電熔剛玉為耐火骨料和粉末，按比例配合加水攪拌，成型養護後不燒高級耐火材料。它具有耐火、荷載軟化溫度高、耐壓強度高、耐磨性好、燃燒後線變化小、耐渣性好、還原氣體能力強等特點。高使用溫度為1800℃。純鋁酸鈣水泥具有早強、硬塊、耐火的特點，是耐火澆注料的良好膠結劑之一。

標準養護後測定常溫耐壓強度。1d耐壓強度約為15.3Mpa，7d耐壓強度約為41Mpa。幹燥耐壓強度高於3d常溫，接近7d強度。燃燒後高溫耐壓強度的變化規律和原因與低鈣鋁酸鹽水泥耐火澆注料基本相同。區別在於純鋁酸鈣水泥中，氧化鋁含量高，雜質少，燒結溫度高(一般大於1300℃)，耐火性高。

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的燒後線變化較小，在1000℃以下略有收縮，一般在0.07%左右。1500℃燒後線變化不超過±0.08%。純鋁酸鈣水泥耐火澆注料還具有良好的導熱性和熱震穩定性。一般常溫熱導率約為0.31W/(m.K)，熱真穩定性大於30次。此外，純鋁酸鈣水泥耐火澆注料具有優異的耐磨性和耐渣性，由於材料組成純淨，雜質含量低，具有良好的抗還原氣體能力。

鋁酸鈣水泥耐火澆注料施工後為何需要維護？

鋁酸鈣水泥耐火澆注料強度的養護溫度影響明顯。通常在20℃左右維護可以獲得更好的強度。低於此溫度水化不完全，強度難以達到峰值；當溫度高於此溫度時，達到峰值後降低。

耐火澆注料養護時，可用濕麻袋或濕墊覆蓋耐火澆注料表麵，並及時灑水保持濕潤狀態。對於不方便蓋的部位（如立牆、頂牆），可用噴霧器在澆注料表麵噴灑氧氣保護。維護時間不少於規定時間，需要灑水。養護係統與耐火澆注料的結合劑類型有關。

施工完成後必須進行耐火澆注料養護。維護是為了使耐火澆注料中的結合劑有凝固和硬化的時間，從而獲得足夠的初始強度。因此，耐火澆注料施工後應及時維護，並根據具體情況決定是否拆模。

耐火澆注料施工中減水劑的作用是什麼？

耐火澆注料的施工需要水或其他調節劑進行調和。添加減水劑可以減少用水量，增加流動性和密度，從而提高耐火澆注料的強度。

什麼是耐火澆注料減水劑？

減水劑有很多種，如木質素磺酸及其鹽、萘磺酸及其衍生物、胺及其衍生物、腐植酸鈉、無機材料(如鋅鹽、硼酸鹽、磷酸鹽、氯化物等。)、碳水化合物、多糖化合物和糖酸。

各種減水劑對低水泥耐火澆注料具有良好的減水效果，可防止水泥顆粒形成絮凝結構，提高鋁酸鹽水泥的結合能力，降低澆注料的總孔隙率，減少大孔徑孔，使澆注料結構更加均勻、密實。它還可以減少成型後澆注料中遊離水的存在，減少幹燥和烘烤過程中遊離水的蒸發，相應減少澆注料烘烤過程中產生的裂縫，提高澆注料的抗渣和抗熱震性能。

耐火澆注料施工中減水劑的作用是什麼？

添加減水劑後，耐火澆注料分散效率高，減水效果明顯(添加量小於3聚的80%，澆注料流動性明顯提高)；產品PH值為7.3~8.3，稍慢凝結，澆注料施工時間充足；價格適中，可降低產品綜合成本；本產品為大分子量無機電解質分散劑，可顯著提高澆注料的強度和高溫性能。

自流耐火澆注料的基多，需水量大，選擇高效減水劑非常重要。減水劑一般采用多種無機或有機減水劑，單獨或複合使用。添加減水劑後，可以減少水泥的需水量，充分分散超微粉，充分填充和改善變性。同時，多餘的水分可以從基質形成的團聚體中解脫出來，成為遊離水，降低混合物的粘度，使澆注料能夠自由流動。

在保證耐火澆注料和易性的條件下，盡量減少用水量。加水量過大時，加熱後水分揮發逸出，留下間隙增多，結構疏鬆，導致澆注料施工強度下降，耐磨性差。鋁酸鈣水泥水化後的產鋁酸鈣水泥水化產品也不同。

雖然水化反應可以在用水量過大時產生CAH10，但水化產品的晶型轉化過程是CAH10→C2AH8→C3AH6，強度較高，但容易轉化為穩定的C3AH6和AH3，隨後強度降低。當用水量少時，水化反應會產生更多的非晶鋁膠(AH3)和C3AH6。

澆注料在幹燥過程中不會有CAH10轉化為C3AH6的反應，即晶型轉化和間隙增加不會導致施工體強度下降。因此，用水量少，幹燥強度相應提高，耐磨性也相應提高。為降低用水量，提高澆注料強度，在澆注料中加入水泥用量減水劑，加水量比未加減水劑的樣品減少14.5%~17.5%，耐磨性提高35%。