窯爐內襯耐火材料選定形還是不定形？

發布時間：2021/10/19 17:23:54

窯爐內襯耐火材料選定形還是不定形？如何選擇窯爐耐火材料內襯的施工方法？下麵請看詳細介紹。

施工方法因窯爐類型和生產產品而異。比如，玻璃窯爐主要使用矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、電熔鋯剛玉磚、高純鎂磚、鋯英磚、高純鎂磚等，直接結合鎂磚、輕質耐火材料和不定形耐火材料。

發電爐襯裏主要是耐火澆注料，耐火磚砌築為輔，如：重型爐襯：一般用粘土磚砌成。整個爐襯座位於鍋爐的基礎上。適用於小鍋爐。

輕型爐襯：即鋼架支撐式爐襯。整個爐襯的重量通過支架分層傳遞到鍋爐的框架上。幾乎全部采用不定形耐火材料。常用的粘土耐火澆注料、耐火塑料等輕質耐火澆注料。

發電鍋爐燃燒室工作溫度為1400~1600℃，爐壁應承受高溫熱負荷。高溫氣流的侵蝕和磨損以及灰塵的化學侵蝕。所以，燃燒室內一般用一級粘土磚砌築，其餘爐襯、煙道工作層均為三級粘土磚。隨著工藝的發展，部分鍋爐采用耐高溫1710~1790℃的耐火塑料或耐火澆注料。煙道內襯采用高鋁水泥粘土耐火澆注料澆築。在1300~1400℃範圍內，可選用高鋁質水泥、磷酸鹽粘土或高鋁質澆注料。

鋼包、鐵水包可澆築或砌築，建議澆築耐火材料；

電解槽由幹料、濕料和耐火磚組成；

回轉窯以磚為主，特殊部位采用澆注耐火材料。

耐火磚施工需要注意什麼？

此外，耐火磚的施工質量和砌築質量也是其中的重點，直接影響耐火磚的性能、內襯、設備的使用壽命。那麼，耐火磚施工和砌築時應注意什麼呢？小編為大家整理了相關資料，感興趣的朋友可以了解一下。

耐火磚施工需要注意什麼？

在砌築耐火磚時，要確保砌築方便，使用效果好，除了在內質和穩定性上，對耐火磚也要嚴格控製，具體要求如下；

①尺寸公差：高度公差小於1%；磚大小頭厚度誤差小於1mm；寬度誤差小於1%，誤差不得超過2mm；

②邊緣損傷：熱麵和冷麵隻允許兩側損傷40mm長和5mm深；

③角損:冷熱麵隻有一個角損，角損處三棱角損長度之和不超過50mm；不超過20mm不是角損；

④裂紋：磚麵允許有發絲狀微裂紋；磨損表麵不允許有平行裂紋；允許不超過40mm、不超過0.2mm的其他裂紋；

⑤凹坑、熔化及鼓包：允許有凹坑、熔跡直徑小於10mm、深度小於10mm、超過0.5mm、耐火磚的受壓表麵平整度不大於0.5mm；

應盡量避免以下常見問題。

(1)錯位；

(2)傾斜:與軸向方向不平行:環形砌體灰縫內小外大；

(3)爬坡:環向表麵有規律的不平整現象:磚與磚錯位；

(4)離中:砌體中磚環與筒體不同心；

(5)張口；

(6)脫空:磚與磚之間耐火泥漿不飽滿；

(7)蛇形彎曲:徑向縫，環向縫不直，波浪形彎曲。

(8)倒置大小頭，營地控製在錯開1mm以內；

(9)嚴重缺角脫棱；

(10)砌體鼓包:屬於設備變形或筒體內表麵清潔不幹淨；

(12)毛縫:鐵板外露或火泥未勾抹磚麵不幹淨；

磚瓦要靠窯身，即要求磚冷端正四角著地(磚自上而下，完全接近窯體)，磚要貼合，磚縫要直，交圈準確，鎖磚牢固，位置好。為確保磚圈與筒體的可靠同心性，窯襯結構穩定，筒體對磚圈的壓力及襯層內的應力均勻分布於襯層內，避免了應力集中。

耐火磚大頭的四個角應緊貼簡體內表麵；磚的軸向縫應嚴格平行於窯體的中軸線；磚的徑向縫應嚴格垂直於窯體的中軸線。磚襯的方位可根據事先發布的基準線確定。若找不到基線，則可根據簡體的水平和垂直焊縫來確定方向。窯襯一旦發現偏斜，必須及時用火泥和填縫鋼板矯正。矯正時，注意火泥縫寬度≤3mm。填縫鋼板厚度為1~1.2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，每塊小於磚寬或磚高10mm，寬20~40mm。如果偏大，就得用幾塊磚來找正。

砌築時要特別注意:千萬不要砌耐火磚的大小頭。即使隻有一塊磚的大小，也必須堅決拆除窯襯，重建。

澆注料施工

(1)澆注料施工前應嚴格檢查以下內容:

1)檢查待澆築設備的形狀和清潔度；

2)檢查施工機具的完整性；

3)檢查錨固件的型號、尺寸、布局及焊接質量，對金屬錨固件進行膨脹補償；

4)檢查周圍耐火磚襯裏和隔熱層，防止澆注料失水；

5)檢查澆注料的包裝和出廠日期，並進行預試驗檢查是否失效；

6)檢查施工用水，水質必須符合飲用水標準。

(2)澆注料施工模板可由鋼板或硬木板製成。模板要有足夠的強度，剛度好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模應塗脫模劑，木板應塗防水漆。

(3)嚴格控製澆注料的加水量，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，應少加水。

(4)澆注料攪拌時間不少於5min。操作時應使用強製攪拌機。混合時，先幹拌3min左右，再加入80%的水攪拌，然後根據幹燥的程度，慢慢加入剩餘的水繼續攪拌，直至達到一個合適的工作稠度。在攪拌器之前，應先清洗混合器。

(5)澆注料必須整桶，整袋使用。攪拌好的澆注料一般應在內使用。在高溫幹燥的工作環境中縮短這一時間。初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中，用水攪拌。

(6)注入模架內的澆注材料應立即用振動杆分層振實，每層高度不能超過900ram，振動間隔為250mm。振動時，盡量避免接觸錨固件，不損壞保溫層，不在同一位置長時間振動和振動。直至澆注料表麵泛漿，振動棒應慢慢拉出，以避免離析和空洞。澆注料完成後，在凝固前不得動、振、敲鑄鑄件。

(7)大麵積澆築時，應分塊施工，每塊澆築麵積約1.5m2。膨脹縫應按設計保留，不得遺漏。膨脹縫應留在錨固件間隔的中間。

(8)澆注料表麵幹燥後，應立即用塑料薄膜或草袋蓋住暴露在空氣中的部分。初凝劑到達後，應定期灑水保養，保持表麵濕潤，保養時間至少二天，日應經常灑水。澆注料凝結後，可拆除邊模，繼續灑水養護。一般而言，施工單位為了搶進度，為了搶時間提前投產，很少按要求的時間合理維護澆注材料，必然會直接影響其使用性能。

(9)耐火澆注料施工中未嚴格執行施工規程，施工過程中容易出現澆注缺陷和原因。

如果發現由於強度原因造成澆注缺陷，出現澆注缺陷，應立即按照質量報告程序報告業主負責人或監理工程師。按照其指示采取相應的補救措施或返工再澆，表麵不得用細砂漿澆注。