加熱爐工作原理及耐火材料使用要求

發布時間：2021/10/28 17:18:26

加熱爐工作原理

將液體(氣體)燃料燃燒在加熱爐的輻射室(爐膛)中，產生高溫煙氣，作為熱載體流向對流室，從煙囪排出。加熱原油先進入加熱爐對流室爐管，原油溫度一般為29。主要是通過對流經對流室的煙氣進行對流來獲取熱量，通過傳熱從爐管外表麵傳至爐管內表麵，並通過對流方式向原油輸送。原油通過對流室爐管進入輻射室爐管。在輻射室內，燃燒器噴出的火焰主要通過輻射將熱量的一部分輻射到爐管的外表麵，另一部分輻射到鋪設爐管的爐牆上。爐壁受熱再經輻射作用於後火麵的一側爐管外表麵。這兩部分輻射熱共同作用，使爐管外表麵升溫，與管壁內表麵形成溫差。熱通過傳熱進入油管內壁，在油管中流動，通過對流作用向內壁不斷吸收熱量，達到了原油加熱的工藝要求。

加熱爐的加熱能力取決於火焰強度(爐溫)、爐管表麵積和總傳熱係數。火焰越強，爐溫越高，爐與油流之間的溫差越大，傳熱越大；火焰與煙氣接觸的爐管麵積越大，傳熱越多；爐管導熱性能越好，爐結構越合理，傳熱越多。控製火嘴可以調節火焰的強度。但是對於有一定結構的爐子，在正常運行條件下，爐溫達到一定值後不會上升。爐管表麵的總傳熱係數對於一個爐子來說是一定的，所以每個爐子的加熱能力都有一定的範圍。實踐中，火焰燃燒不良及爐管結焦對加熱爐的加熱性能有影響。所以環洋工業提醒，要注意控製燃燒器使其完全燃燒，防止局部爐管溫度過高而結焦。

加熱爐複合爐襯的特點

加熱爐村采用多層輕質高強度複合結構，優於傳統磚襯，主要表現在以下幾個方麵：

爐襯的整體性和穩定性。由於大量使用不定形耐火澆注料(或塑料)作為工作層，整體澆注(或搗打)。無磚縫，整體性好，氣密性強。此外，錨磚連接爐襯的穩定性增加，機械振動和衝擊性能增強，爐壽命延長。

(2)大量使用不定形耐火材料，減少了製磚過程。耐火材料的生產和交貨周期大大縮短，爐期提前。

(3)多層保溫襯裏，提高保溫性能，提高熱效率，節約能源。輕質隔熱材料(輕質隔熱磚、耐火陶瓷纖維等)應用廣泛。爐村導熱率降低，隔熱性能提高，保溫效果提高。減少熱損失，提高熱利用率，降低生產成本。

(4)降低爐襯結構重量和工程成本。由於采用輕質高鋁複合結構，爐襯較薄。與傳統磚襯相比，複合爐襯的質量比磚襯低40%左右。爐襯質量大大降低，爐內耐火材料成本大大降低。

(5)由於大量使用不定形耐火材料，整體澆築或搗碎，機械化施工程度提高，作業效率提高，工人勞動強度降低。

複合爐襯具有上述特點，廣泛應用於加熱爐中。因此，提高加熱爐施工技術水平是建築爐施工企業當務之急。

加熱爐對耐火材料的性能要求和類型

加熱爐和冶金廠其他高溫設備的砌築離不開耐火材料，冶金行業使用的耐火材料占耐火材料總產量的60%-70%。加熱爐耐火材料的性能有以下要求:(1)在高溫條件下使用時，不軟化、不熔化，即應具有一定的耐火性；規定耐火下限為1580℃，低於此溫度不屬於耐火材料。(2)能承受結構的建築荷載和作業應力，高溫下不喪失結構強度。(3)高溫下體積穩定，不會產生過大的膨脹應力和收縮裂縫。(4)當溫度變化迅速時，不會開裂或損壞。(5)對熔融金屬、爐渣、氧化鐵皮和爐氣的侵蝕有一定的抵抗力，即具有良好的化學穩定性。(6)具有良好的耐磨性和抗震性能。(7)外觀整齊，尺寸準確，公差不得超過一定範圍。

加熱爐用什麼耐火磚？

熱處理爐常用的耐火磚有粘士磚、高鋁磚、矽磚、鎂磚和碳化矽產品。

加熱爐砌築耐火磚規定

加熱爐砌築耐火磚的規定如下:(1)砌築加熱爐所用的耐火材料和隔熱材料一般應防止受潮；(2)砌築耐火耐火磚所用耐火泥漿的耐火性和化學成分與所用耐火磚的耐火性和化學成分相適應；(3)耐火磚一般需要錯縫砌築，耐火磚縫填充泥漿:幹砌時填充幹耐火粉；(4)加熱爐砌體表麵應勾縫；(5)耐火砌體和隔熱砌體從施工到生產受潮；(6)禁止直接在砌體上切割耐火磚。砌築耐火耐火磚時，一般需要用木槌校正；(7)耐火磚的切割麵一般不應朝向爐膛，爐膛通道內的友麵或膨脹縫；(8)當煙道與下沉較大的煙囪等建築物連接時，心髒在這些建築物的全高度完成，沉降基本穩定後，或者煙道與煙囪或其他建築物之間有沉降縫時，允許砌築煙道。沉降縫應防止透氣和滲水；根據砌體中耐火磚的位置，可分為平砌、側砌和豎砌。耐火磚的長側表麵一般稱為順麵，短端表麵稱為頂麵，兩寬表麵稱為大麵。耐火磚長邊緣牆平砌時，稱為順砌，耐火磚長邊在牆上橫砌時，稱為頂砌。