剛玉莫來石磚和三級高鋁磚哪個強度高？

發布時間：2021/11/20 17:11:17

剛玉莫來石磚的晶相以剛玉和莫來石為主，根據氧化鋁含量其耐壓強度在55-100以上，三級高鋁磚隻有部分晶相是剛玉相，其耐壓強度在50以上。

剛玉莫來石就是一種以剛玉和莫來石為主要晶相組成的高鋁質耐火磚，剛玉莫來石磚係指高純原料或較純原料製成的耐火磚。低熔點氧化物雜質的存在，降低了其高溫性能。剛玉莫來石磚的價格比一般的高鋁磚高出很多。特性：高溫強度高，耐高溫蠕變，耐熱衝擊，耐腐蝕。研究表明，一種剛玉莫來石磚，其物理性質為Al2O3≥85%,Fe2O30.45%，顯氣孔率19%，常溫耐壓強度大於55MPa，荷重超過1700℃，增加熱線變化(1600℃，3h):0.1%，抗熱震(1100℃水冷)大於30度。製作方法：一般用合成莫來石作原料，製成剛玉莫來石磚，以其為骨料，α-Al2O3粉末作粉料，還可用電熔或燒結剛玉顆粒料作骨料.合成莫來石粉。采用亞硫酸漿廢液作結合劑，按一定的次序對骨料和粉料進行配比和粒度級配。攪拌均勻後，用摩擦壓磚或液壓壓磚機成型。毛坯是在隧道裏幹燥的幹燥機中。進口溫度為40~50℃，最大幹燥溫度為130℃，幹燥時間48h，坯體含水率為1.5%。產品在隧道窯中燒製，燒成溫度1550℃，保溫時間10h。

有些用電熔或燒成剛玉砂為骨料，以α-Al2O3含量高的鋁礬土或粘土混合細粉為原料，用莫來石和剛玉莫來石配製成磚。本工藝製取的剛玉莫來石磚致密度稍差，因此該工藝應用範圍較小，技術要點：采用以工業氧化鋁粉與粘土純化的鋁礬土或矽石為原料合成的純莫來石原料。特別是堿金屬氧化物含量應盡可能低，以莫石粒料為集料製成的製品，耐熱震性能較好，但耐蝕性稍差，產品以剛玉砂骨料為主，腐蝕性能好，抗熱震性能稍差。

剛玉莫來石磚的特點。

(1)耐高溫、耐火溫度高、負載軟化溫度高。

(2)抗化學侵蝕，對酸性溶液或熔渣具有很好的抗性。

（3）抗氧化。不易發生像O2.H2.CO這樣的化學反應。

(4)熱穩定性好，高溫時體積穩定，不容易膨脹或收縮。

(5)抗熱震性好，耐急冷性和急冷性不容易剝落。

(6)常溫耐壓強度高，搬運或卸載時不易磨損。

三級高鋁磚

即Al2O3含量在48~60%的耐火磚。高鋁礬土是以高鋁礬土為原料，可采用化學結合或燒結的方法生產。

生產工藝：

高鋁磚與複合熟料粘土磚的生產工藝相似，其區別是，配料中熟料比例高達90~95%，熟料在破碎前需要分級揀選和篩分，而要經過一定時間的過濾，才能達到1500~1600℃。經生產實踐證明，高鋁熟料破碎前嚴格揀選分級，分級存放，采用礬土熟料與粘土共同細磨，可提高產品質量。

高鋁磚特點

(1)防火性能。

高鋁磚的耐火性能高於粘土磚和半矽磚，在1750~1790℃之間，屬優質耐火材料。其耐火程度主要受Al2O3含量、種類和數量的影響，隨Al2O3含量的增加，其耐火性有所提高。

(2)載荷軟化溫度。

由於Al2O3高、雜質少、形成易熔性玻璃體較少，因此荷重軟化溫度較粘土磚高，但由於莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度並未達到矽磚的高。

(3)熱傳導。

高鋁磚的導熱性要優於粘土磚。這是由於高鋁產品導熱性極差的玻璃相較少，導熱性較好的莫來石和剛玉質晶增多，製品熱傳導能力增強。

4)抗熱衝擊穩定。

高鋁磚的抗熱震性能介於粘土製品與矽製品之間。850℃循環水冷卻時間為3~5小時。其主要原因是剛玉的熱膨脹程度高於莫來石，而未發生晶型轉變。當前，可以從改善產品顆粒結構、減少細粉含量、增加熟料臨界粒徑大小、提高粒級配等方麵入手，提高產品抗熱震穩定性。

(5)抗渣性。

高鋁磚中Al2O3含量較高，接近中性耐火材料，可抵禦酸性渣及堿渣的侵蝕，其抗堿渣的能力小於抗酸渣的能力。另外，高鋁磚的抗渣性也與爐渣中產品的穩定性有關。一般情況下，氣孔小的製品經高壓成型，高溫燒製而成，抗渣性能好。