均熱爐耐火材料的選擇，以及低水泥澆注料的施工

發布時間：2022/1/7 18:47:37

除了高溫火焰和爐渣的侵蝕外，均熱爐的爐口、爐壁和爐底還承受鋼錠和夾具的衝擊。除了爐內高溫煙氣的烘烤外，爐口和移動爐蓋在開啟過程中還受到溫度變化和機械振動的影響。因此，均熱爐應采用耐火性高、機械強度高、耐渣性好、耐熱震性好的耐火材料砌築。爐蓋和爐牆一般采用粘土磚；爐牆中下部采用機械性能好的矽磚；爐底一般采用鎂磚，以抵抗堿性熔渣的侵蝕。爐渣不熔化時，爐底也可采用高鋁磚砌築。爐底鎂磚與爐牆矽磚之間應建造兩層高鋁磚。

近年來，由於不定形耐火材料的開發及其廣泛應用，耐火澆注料或耐火塑料代替耐火磚砌體用於均熱爐的許多部分，效果良好。粘土耐火澆注料NL可用於對手爐蓋和爐牆上部。對於爐牆，磷酸鹽耐火澆注料可用於下部，鎂耐火澆注料可用於爐底。

均熱爐是軋鋼廠的熱處理爐之一。這是由爐蓋、爐牆、爐底和傳熱設備組成的。其功能是將鋼錠均勻加熱到冷軋溫度，使軋機冷軋成大、中、小鋼坯，然後冷軋成各種不鏽鋼板。如果是軋鋼坯，可以立即冷軋成各種不鏽鋼板，無需均熱爐加熱。

均熱爐的作用是將鋼錠均勻加熱到冷軋溫度的高溫爐。均熱爐有多種類型。均熱爐由爐燈、爐牆、爐底、換熱器等組成。

均熱爐運行特點

①長期承受高溫效果；

②承受鋼錠損壞和放料機夾鉗衝擊；

③爐蓋常開關，爐襯承受急冷急熱效果；

④熔渣(熔化氧化鐵皮渣等)的沉積作用。

耐火材料用於上部單側燒嘴換熱均熱爐。

上部單側燒嘴換熱均熱爐是常用的爐型。

為了減少爐坑間距，縮短車間長度，當爐坑數量較多時，2~4個爐坑可以連接成一組，中間可以使用普通牆或普通鋼框架。使用普通牆可以使布局緊湊，降低成本，但缺點是爐坑不能單獨停止維護。因此，中間隔牆也可以分開。使用普通的鋼框架。

爐坑底部的鋼錠覆蓋麵積為爐生產率的~個指標，一般為35%~40%。過低會影響生產率和熱耗指標。過高會延長加熱時間，降低總體經濟效果。

過去，這種均熱爐全部采用耐火磚砌成，爐牆中部采用矽磚，爐底及下部爐牆采用高鋁磚，爐底采用鎂磚或鎂鉻磚，因為考慮到氧化鐵皮的侵蝕作用。爐口附近的爐牆(約500mm)和爐蓋采用粘土磚，由於其耐急、冷、熱性好。近年來，對耐火混凝土、耐火塑料和耐火纖維在均熱爐中的應用進行了大量的試驗研究。過去，由於這裏的溫度變化劇烈，爐坑的爐口容易開裂剝落，機械碰撞經常造成損壞，因此通常每周補充一次爐口，勞動強度高。以後改用耐火混凝土搗打築爐或預製塊，提高了築爐效率，延長了使用壽命。耐火可塑料澆注料出現後，在均熱爐上成功試用，不僅用於爐口，而且向所有可塑料澆注料發展。

澆築材料、塑料等不定型耐火材料的生產工藝比耐火磚簡單，隻有防火材料水泥熟料和粘合材料混合後才能使用，不需要進行：小成，可以節約資源。使用防火材料可塑料，隻需在爐牆上搗碎即可。粘土混合澆築材料的應用也隻需現場混合材料，在爐牆上添加模板和鋼錨磚，進行灌溉，工程施工方便，可加快爐的施工速度。選擇澆築材料、塑料等不定型耐火材料後，爐牆綜合性好，耐高溫流衝擊，無裂紋。有了鋼錨磚設備，爐牆不牆不容易產生彎曲和凸起的問題，表麵平整。鉗吊和鋼錠的衝擊阻力很好，即使脫落，也很容易修複。

均熱爐采用低水泥澆注料和烘爐的施工方法。

一，施工

低水泥澆築材料整體澆築時，從爐牆底部逐層澆築。以兩層錨定磚的高度作為一層，粘貼陶瓷纖維氈，鋪設輕粘土磚，支撐模板，通過漏鬥將攪拌好的低水泥澆築材料倒入模板中，用振動棒找平（振動非常重要）。每次澆築到錨定磚的水平位置時，好高出20mm，然後用手揉捏、擠壓、懸掛錨定磚，使其平穩地放置在所需的水平位置。澆築到爐口時，先鋪上兩層油氈紙，以確保中間維修時拆除方便。澆築後2天即可脫模。

二，烘爐

烘爐是直接影響低水泥澆築材料均勻熱坑使用壽命的重要組成部分。低水泥澆築材料由於含有氧化物超細粉末，具有透氣性差、抗裂性差的弱點。當澆築材料在幹燥過程中內部蒸汽壓力增加超過其強度時，裂紋是一種現象，與蒸汽的擴散速度密切相關，即澆築材料的透氣性密切相關。為此，烘爐曲線控製在前4天200℃以內（初較低），並在爐內進行微正壓操作。實踐證明，該方法有效地克服了裂紋，為隨後的烘爐加熱奠定了非常有利的基礎。