堿性耐火澆注料有哪些產品，可以抗水化嗎？

發布時間：2022/1/14 17:36:49

堿性耐火澆注料主要原料為鎂砂，鎂質耐火材料遇水會發生化學反應，下麵請看詳細介紹。

大家都知道，堿性澆注料在保健和幹燥過程中產生裂紋的原因是由於內部的各種應力。鎂砂水化是引起內部應力的主要原因。而造成鎂砂水化的原因是：鎂砂中MgO水化時發生了溶解沉澱反應，與蒸氣發生直接反應，在此過程中，MgO的體積急劇增大。

而且，在選舉中以CAC作為結合劑，結合劑中鋁的膠凝作用，鎂砂中的水鎂石反應生成Mg4Al2(OH)14·H2O，並使其體積膨脹增大。後一種反應可以加速鎂砂的噴水反應，這類反應都是造成堿性澆注料在幹燥過程中出現開裂的原因。

預防鎂砂水化的常用方法有：使用高密度大晶粒鎂砂、使用含添加物的鎂砂，或用有機物包裹的鎂砂。然而，這些方法雖然能顯著提高鎂砂的抗水性能，但並不能完全消除鎂砂(尤其是鎂砂微粉)的水化反應。另外，向堿性澆注料中添加BA可以有效地延緩鎂砂的水化反應，但對其流暢性有一定影響。

目前，通過選擇電熔鎂砂為主要原料，優選出複合結合體係，可將鎂砂水化到可忽略的程度，從而獲得在保健及幹燥過程中均無裂紋的堿性澆注料。

結果表明，堿性澆注料的抗水化性能主要取決於集料和基質中結合劑與鎂砂兩種粘結材料的特殊結合特性。選用適當的結合體係等，可以有效地延緩和緩解這一反應。

常見的鋁—鎂質澆注料是由特等或一級高鋁礬土石料和粒料(Al2O3≥85%鍛燒鎂砂粉末(MgO≥93%)。早期(20世紀80年代)普通鋁一鎂質澆注料為自來水夾層玻璃水溶液作融合劑，在鋼包裏襯作抗熔渣親水性好，適於作模鑄鋼包裏襯。在普通鋁-鎂質澆注料中加入了矽酸鈉帶人Na2O，其高溫荷重變軟化溫度低，抗渣粘附能力差，由於不適用於爐外練兵包的內襯和連鑄工裝，現已改為空氣氧化矽微粉和氧化鎂粉為融合劑，在凝聚作用下產生融合。

采用特等(或一類)高鋁礬土石料、鋁土基鍛燒尖晶石的粒料，配以鋁土基鍛燒尖晶石的粒料，配以鋁礬土為原料，澆注料以水化(混凝土)融合為一體的澆注料。

純氧鐵—氧化鎂質澆注料、純氧化鐵-氧化鎂質澆注料、此類澆注料用電熔管件白剛玉、片狀氧化鐵-鎂質澆注料或電熔管零件。粒料是由剛玉細粉、活性氧化鋁粉、鍛燒鎂粉、氧化矽微粉、增稠劑等組成的，屬於凝聚型不定型耐火隔熱材料。純氧化鐵-一氧化鎂質澆注料，一般用於大型鋼包(超過100t)渣線以下的整體內襯使用期比普通鋁-鎂質澆注料高1倍以上，還可以做其它高溫爐、器皿和流槽的裏襯。

堿性澆注料在水泥窯內的應用

堿澆注料是指以鎂質、鎂鋁尖晶材料為主的一類澆注料。這種材料的耐堿性能特好，缺點是熱膨脹係數大，抗熱震性差，如能解決耐熱衝擊問題，在水泥窯內使用效果也很好。本公司開發的LN-70高純鋁尖晶石澆注料。

但是，雖然經過改性，終由於尖晶石的熱膨脹係數增大，雖然加入了氧化鋯增韌提高了抗熱震性能，但是提高有限，在使用中還是以熱裂紋的不斷發展而破壞。再者，這種澆注料為高純材料，燒結難度更大，因為很難達到符合工藝要求的全燒結，所以使用壽命大大降低。另一種是價格昂貴，尖晶石用高純鋁鎂材料熔煉而成，又要加入鋯材，成本高價格必然很高。

剛玉耐堿性還勉強說過去，莫來石在堿性條件下是非常不穩定的。因此，在水泥窯中使用普通高鋁材肯定不能。但本公司生產的高強度高耐磨澆注料由於添加了能形成抗堿性保護膜的材料，對剛玉莫來石具有一定的保護作用，所以在保持其優良性能的同時，也具有良好的抗堿性。