耐火材料為什麼要在窯爐內施工後要進行烘烤？

發布時間：2022/1/19 16:59:22

耐火材料在應用於窯爐內襯時，多數以耐火磚砌築或澆注料澆築，多多少少都會有水分，水遇到高溫會急速膨脹，會讓內襯出現爆裂、坍塌，所以需要烘烤把水分排出來。

烘爐是窯爐特別要注意的地方，一爐的使用壽命不僅與耐火材料的質量.砌築有關，而且和烘爐也有很大的關係，榮盛耐材給客戶的建議是，烘爐必須嚴格按照操作規範，嚴格遵循其升溫曲線。烘爐，即一種已完成或維修的工業爐襯，其烘烤過程按設計好的溫升曲線進行幹燥和加熱；冷爐，即對已用過的爐子，並按設汁後的降濕曲線使其冷卻。冷卻速度的快，要看爐子的構造.使用的耐火材料的特性以及加熱或冷卻設備的能力等因素。所以，烘爐.冷爐不是越長越好，而是要製定合理的升溫製度。

烘烤耐火材料。

大修後的水泥窯，對烘烤質量非常重要，不少廠家由於不重視點火烘爐工序，在點火烘爐過程中，會出現爆裂甚至紅窯現象，嚴重製約著窯體的使用壽命。所以在烘爐過程中，必須遵循“慢熱，不回退”的原則。理由如下：

1.根據Hoobe定律，內襯承受的溫差應力是6D=a.△t.ED。耐壓性彈性模頭在使用溫度下的ED為25N/mm，熱膨脹率a1.2%，△t為1000℃，所以6D=0.012×1000×25=300N/mm，是直接結合鎂鉻磚結構強度50N/mm的6倍，一般的堿磚結構強度為30N/mm？10倍。若過速烘烤，窯襯設計中保留了消納這種破壞力的措施無法發揮，造成堿磚開裂脫落。

2.磚襯在使用過程中需要承受由於窯體橢圓力引起的壓力.溫差引起的壓力.由溫差引起的壓力，製品本身產生的壓應力，因此1/3內襯結構強度被用來抵消溫差引起的壓力應力。因此，△t僅限於小於50℃。因此，可以降低磚的溫度差，使窯體向外熱膨脹抵消部分的膨脹力，保證磚襯的安全。

燒窯過程中，窯體由慢速轉至正常速轉窯，既能保持窯表麵的溫度均勻，又能避免窯體中心線偏離中心，使窯體局部橢圓度增大，窯體從中心向中心偏移。

不定形耐火材料為什麼要烘爐？

在使用澆注料的過程中，烘烤是重要的一步，因為鑄件較厚大.致密.水分不易排出，所以，在烘烤時絕對禁止升溫過快，否則會引起澆注體崩裂事故。

如何獲得澆注料優良性能，在一定程度上取決於幹燥和加熱條件的恰當選擇。對以鋁酸鹽高鋁水泥為結合劑的澆注料，由於澆注料中水和水化水的存在，通過約100-550℃的氣孔排出。烘幹或加熱時，要控製溫度。自由水在加熱初期先被排放出來，然後變成水化物。要延長澆注料襯體的使用壽命，需要滿足以下幾個條件：

(1)施工過程中要注意保持幹燥及混水的溫度，以20℃左右為宜。可用適當的加熱或冷卻措施來維持這個溫度。

(2)施工後的養護溫度不得低於煉製澆注料時的溫度。

(3)烘烤速度對澆注料質量有很大影響。快烤由於澆注料內水蒸氣的迅速增加，超過了澆注料的抗折強度，將導致襯體爆裂。需添加金屬添加劑、防爆纖維或均熱措施，升溫具體如下：

正常溫度為15℃/h，低於110℃；低於110℃時，每25mm襯體厚度保溫1h。

溫度由110℃/15℃升高至300℃，低於300℃時，襯體的每25mm厚度保溫1h。

溫度由300℃升至550℃，低於550℃時，襯體的每15mm厚保溫1h。

用75℃/H由550℃加熱至使用溫度。

工廠窯爐烘爐時間

1.粘土磚(或高鋁磚)高爐爐底使用6~8天；

2.熱風爐：(1)粘土磚、高鋁磚6~7天；

(2)使用矽磚40~45天；

3.50~60天大型焦爐；

4.陶瓷熱交換器加熱7~9天；

5.加熱爐：(1)爐底麵積小於50m2的3~6天；

(2)儲藏爐底部50m2以上的地方5~8天；

(3)大型步行16~18天；

6.閃速爐30~40天；

7.碳素鍛燒爐45~60天；

8.玻璃窯爐9~12天；

9.用粘土磚或高鋁磚隧道窯12~18天；

10.一段轉化爐5~6天；

11._二段轉化爐6~7天；

12.裂解爐4~6天；

13.連續式直立爐50~60天。

14.工業鍋爐：(1)4~6天的輕質爐牆；

(2)厚壁14~16天；

注意：1.上述問題不包括煙囪、煙道的烘烤時間。

2.400℃以下的焦爐日膨脹率采用0.09%~0.035%;400℃以上為0.035%~0.04%。

台車式烤爐

爐台砌築完成後根據爐子規格尺寸.砌石耐火材料的品種.牆厚.砌築方法.施工季節等因素製定烘爐曲線。耐高溫澆注料烘爐應嚴格按照耐火澆注料的特性進行養護。阻燃纖維材料無熱膨脹應力，烘爐無特殊要求。對采用粘土磚或高鋁磚砌成的台車爐，其升溫速率可控製在30~50℃/小時。

大爐子要求在150℃。300℃.600℃，保持足夠的時間來排除磚塊中的水份，消除因熱脹冷縮引起的應力。然後，在600℃後，再根據加熱速率直接上升到額定的爐汁溫度。