低水泥耐火澆注料特點及優勢

發布時間：2022/1/21 17:09:53

低水泥澆注料是一種耐火材料，具有高密度、低氣孔、高強度、低磨損、耐熱震、耐腐蝕等特點。

低水泥、超低水泥和無水泥澆注料的凝結硬化機理不同於普通鋁酸鈣水泥。水泥主要依靠水化結合。低水泥澆注料是水化結合與凝聚結合共存，超低水泥澆注料主要是凝聚結合，無水泥澆注料是凝聚結合機理。

低水泥、超低水泥和無水泥澆注料具有以下優點：

1)澆注料中CaO含量低，降低了材料中低共熔相的產生，從而提高了耐火性、高溫強度和耐渣性，尤其是無水泥澆注料。

2)澆注料的攪拌用水量僅為普通耐火澆注料的1/2~1/3(約4%~6%)，因此氣孔率低，體積密度高。

3)成型養護後產生的水泥水化物較少，甚至沒有。加熱烘烤時，沒有大量的水合鍵損壞，降低了中溫強度。隨著熱處理溫度的升高，它逐漸燒結，強度也逐漸增加。

低水泥耐火澆注料的製備原則是合理選擇顆粒級配、超微粉和添加劑品種及其用量。低水泥係列產品是為了克服傳統耐火澆注料的弊端，采用降低水泥用量、超微粉技術、正確設計集料推集、選擇高效表麵活性添加劑等綜合技術措施而製備的。與傳統耐火澆注料相比，它具有水泥用量低的特點。

耐火骨料和粉末由假燒粘土熟料和高鋁土礦熟料製成。耐火骨料的大粒徑取決於工程襯裏的厚度，一般為10毫米。顆粒級配:10~5毫米，30%~40%；5~3毫米，20%~30%；3~0.15毫米，30%~40%。一般來說，製備低水泥耐火澆注料時，較少使用統一材料，而是使用三級或四級材料，以達到較大的堆積密度。耐火骨料用量為68%~72%。

耐火粉一般以二級、一級或高鋁土礦熟料為原料，磨削後應去除，細度為0.0.09mm或0.044mm的應≥90%。製備時可單獨使用，也可按比例使用。有時還會加入氧化鋁粉、白剛玉粉或棕剛玉粉等細度相同的高檔材料，以提高低水泥耐火澆注料的基質性能。耐火粉劑用量為18%~25%。其中，如果摻入高檔材料，用量為5%~10%。

耐火超微粉品種繁多，活性SiO2粉(即矽灰)廣泛應用於國內外，α-AI2O3粉、Cr2O3粉、SiC粉也廣泛應用於國內外。用量為2%~12%。

耐火粉和超微粉的總用量為28%~32%。需要指出的是，低水泥耐火澆注料的品種不同，超微粉的用量也不同，都有相應的較好用量，需要通過試驗來確定。經驗較好的用量為4%~10%。

低水泥耐火澆注料中使用的外加劑主要是高效減水劑和分散劑，其品種有NNO、MF、NF、JN、SM、腐殖酸、檸檬酸、酒石酸等。及其鹽、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硼酸，用量一般為0.03%~1.0%。選擇外加劑時，應與超微粉配伍，並考慮材料來源、使用方便和成本。一般來說，有機外加劑的減水分散效果優於無機外加劑。此外，還添加了藍晶石、矽線石等膨脹劑，使低水泥耐火澆注料在高溫下微膨脹。

熟悉這些製備的基本原則後，可以製備多種低水泥耐火澆注料。比如用8~0mm的一級礬土熟料骨料70%，同級礬土熟料粉20%，625號CA-50水泥5%，矽灰5%，三聚磷酸鈉0.2%，水6.5%，幹燥耐壓強度20mpa，1450℃燒後耐壓強度和線收縮分別為72mpa和0.01%；在上述配合比中，酒石酸0.03%和硼砂0.05%或腐殖酸鈉0.3%也可以製成更好的低水泥耐火澆注料。水量一般不超過7%，越少越好。

低水泥澆注料硬化

澆注料在室溫和高溫下應具有一定的強度，以滿足施工性能和使用性能，因此對其硬化機理的研究非常重要。榮盛耐材對此進行了大量研究，認為低水泥澆注料有兩種硬化機理，即水化結合和凝聚結合。

鋁酸鈣水泥水化結合的原因是鋁酸鈣水泥水化可產生六方塊或針狀十水鋁酸一鈣、八水鋁酸二鈣二鈣和立方形水化鋁酸鈣、六水鋁酸三鈣晶體和鋁膠凝聚體，終形成一個結晶網，產生堅固的結合。

一噸低水泥澆注料多少錢？

出廠價在2800-5000元/噸左右，主要材料含量越高，低水泥澆注料價格越貴；(2)耐火原料價格波動較大。特別是超微粉、剛玉、高鋁土礦熟料的價格一直是大多數耐火澆注料的主要原料；(3)采購量越少，產品價格越高。