耐火搗打料的組成、性質及生產介紹

發布時間：2022/2/7 18:43:02

耐火搗打材料幹燥或半幹鬆散，大多數在成型前沒有粘合劑，因此隻有強搗打才能獲得致密的結構。大多數搗打材料在燒結前的室溫強度較低，有些中溫強度不高，隻有在加熱時達到燒結或焦化粘合劑中的磷化合物後才能獲得強結合。

耐火搗打料的結構組成

搗打耐火材料是由耐火原料製成的顆粒和粉末材料，通常含有合理的分級和混合練習製成的合適的粘合劑，呈鬆散狀。類似於幹硬澆築材料，但有些沒有自硬粘合劑。通常，它需要通過強力搗打來施工，所以它被稱為搗打材料。

產品組成。

粒狀和粉狀料在搗打料中所占比例較高，而組合劑和其它成分所占比例較低，甚至全部由粒狀和粉狀料組成。

耐火搗打材料分類：根據耐火骨料品種分為粘土。高鋁。莫來石剛玉。矽。鎂和碳化矽；根據粘合劑的類型。耐火搗打材料現場混合，采用鎬或機械搗打，風壓不小於0.5mpa。材料較少或使用不重要的部件，也可以手動打結。因此，耐火搗打材料的襯裏含水量較低。結實致密，性能優於同一材料的耐火澆築材料。耐火搗打材料的缺點是施工速度慢，勞動強度大，有幹振動材料和優良的耐火澆築材料的趨勢。耐火搗打材料可用作感應爐。加熱爐。均勻熱爐襯裏和轉爐襯裏填料。鋁電解槽等。簡而言之，除了耐火泥等特殊材料外，所有不定形耐火材料，隻要水或化學粘合劑用量減少三分之一二分之一，就可以采用搗打方法施工，其性能也得到了提高。

通過選擇優質耐火原料，采用正確的比例和強力搗固，可以獲得耐火搗固材料的耐火性和耐熔融材料的耐腐蝕性。與澆注料和可塑料相比，在高溫下具有較高的穩定性和耐腐蝕性。然而，其使用壽命在很大程度上取決於第一次使用前的預燒或燒結量。如果加熱麵燒結為整體，與底層不分離，則可提高使用壽命。

剛玉搗料的生產

1.原材料選擇。

棕剛玉和1mm~0mm.≤0.074mm的白剛玉以粒度為5mm~3mm.3mm~1mm的棕剛玉為主要原料，引入少量粒度≤0.088。

毫米碳化矽細粉，以提高材料的熱衝擊穩定性。以無機聚磷酸鹽為組合劑，添加部分燒結劑，提高燒結性能，添加少量外加劑，提高搗打料的施工性能。

2.生產方案。

根據生產配方準備各種原料，其中粒度>1mm的粒度原料比例為60%~64%，粒度≤1。

毫米原料作為共磨粉，占36%~40%。共磨粉中結合劑的比例為12%~16%，燒結劑為6%~8%，外加劑為2%~4%。在實際生產過程中，粒度≤1mm的顆粒材料和粘合劑。燒結劑和外加劑按比例加入球磨機中磨15min，製成共磨粉備用。然後在攪拌機中加入顆粒材料和共磨粉進行混合。攪拌均勻後，裝袋備用。現場施工時，剛玉搗打料隻需加入清潔自來水即可使用，加水量為4.5%~5.5%。現場加水量可根據搗打施工要求適當增減。

3.性能測試。

剛玉搗打料按生產配方準備，加入清潔自來水。然後用壓力試驗機按300mpa的壓力製成25mm×25mm×100。

mm的標準樣塊分別檢測樣塊的體積密度、線性變化率、常溫抗折強度、耐壓強度1400℃高溫抗折強度等。

除室溫施工外，當使用可形成碳結合的熱塑性有機材料作為結合劑時，采用熱攪拌法。攪拌均勻後立即施工。

成型後，根據混合物的強化特性，采用不同的加熱方法促進其硬化或燒結。對於含有無機化學結合劑的人，可以在硬化達到相當強度後進行模具烘烤；對於含有熱塑性炭素結合劑的人，在冷卻後具有相當強度，應在使用前迅速加熱，使其焦化。對於不含在室溫下硬化的粘合劑，經常用模具燒結。例如，當電感應爐襯裏僅添加1%2%硼酸時，將混合物填充到鐵芯模具中，然後通電加熱燒結。攪拌爐襯裏的燒結不僅可以在使用前進行，而且可以在第一次使用時進行適當的熱處理。

在搗打材料中，通常使用顆粒。粉末材料的材料和使用要求選擇合適的粘合劑，有些搗打材料不使用粘合劑，或隻添加少量的熔化劑來促進其燒結。矽酸鈉、矽酸乙脂和矽膠通常用於酸性搗打材料中。其中，幹式搗打材料主要使用硼酸鹽，堿性搗打材料通常使用鎂氯化鹽、硫酸鹽等水溶液，以及一些磷酸鹽及其聚合物。還經常使用含碳量高的有機物和臨時粘合劑，可在高溫下形成碳結合。其中，幹式搗打材料添加了更合適的鐵助熔劑。鉻搗打材料也經常使用芒硝。磷酸鹽剛玉搗打材料通常使用磷酸鹽和鋁磷酸鹽。氧化鹽和硫酸鹽等無機物質，也可以使用臨時粘合劑，矽酸鋁搗打材料有時隻添加適當的軟粘土，或添加少量的上述粘合劑。含碳搗打材料主要使用形成碳組合劑。

搗打料一般不添加增塑劑、緩凝劑等外加劑。含水量也很低。當使用非水溶性有機組合劑時，混合物中沒有水。在一些產品中，耐火纖維也被用作增強材料。搗打料主要用於直接接觸熔融材料的各種冶煉爐作為爐襯材料。除了形成整個爐襯外，它還可以用來製造大型產品。