澆注料及可塑料用途及施工介紹

發布時間：2022/2/7 18:44:45

耐火澆築材料襯裏采用振動施工，一般強度較高，與耐火可塑料相比，其設計也有一定的差異。在高爐鐵溝、鋼包裝等部位，A1203-SiC-C、鋁鎂等澆築材料的應用，隻要襯裏厚度和膨脹縫位置確定。在加熱爐、均熱爐等火焰爐中，主要采用普通或高強度粘土結合耐火澆築材料。低水泥係列耐火澆築材料和保溫耐火澆築材料可滿足設計和使用要求。個別窯爐和熱設備也使用水泥耐火澆築材料。磷酸（鹽）和水玻璃結合耐火澆築材料。

鉻剛玉澆注料。

原料。以合成鋁鉻為骨料，以低鈣水泥為結合劑，以合成鋁鉻粉為摻合料製成鉻剛玉澆注料。

低鉻鉻剛玉澆注料以電熔剛玉為骨料，以低鈣水泥為結合劑，以電熔剛玉粉、燒結氧化鋁粉和工作氧化鉻粉為外加劑。

鉻剛玉澆注料性能

以電熔白剛玉(Al2O3英98%)為原料。燒結氧化鋁粉(Al2O3超過98%)。工業氧化鉻粉(Cr2O3>9%)。以鋯英石粉為添加劑，按一定顆粒組成等級，以亞硫酸紙漿廢液為粘合劑，在150mpa壓力下壓製成型。樣品坯體在100℃下幹燥4h，然後在1750~1800℃下燒製。

99%)作為原料。以鋯英石粉為添加劑，按一定顆粒組成等級，以亞硫酸紙漿廢液為粘合劑，在150mpa的壓力下壓製成型。樣品坯體在100℃下幹燥4h，然後在1750~1800℃下燒製。

Cr2O3含量為10%~15%，常溫和高溫強度為固熔體(Al.CO203)。

添加5%的矽酸鋯(ZrSiO4)可以提高鉻剛玉材料的燒結性能，在顯微結構中形成鋁鉻固體熔體和剛玉晶體，幾乎所有的ZrO2和玻璃相，形成連續的網絡結構，大大提高了鉻剛三耐火材料的力學性能。

高純度鉻剛玉耐火澆注料應用

高純度鉻剛玉耐火澆築材料是在高純度剛玉耐火澆築材料的基礎上，加入適量的工業氧化鉻，采用低水泥技術。其主要產品為透氣磚和出口，廣泛應用於煉鋼行業，使用效果好，社會效益顯著。

熔融爐用鉻剛玉澆注料

熔融爐間歇運行，爐內高溫度一般為1400~1600℃，偶爾超過1700℃，渣線下金屬層溫度也達到1200~1300℃，爐內各部分均為高溫區。因此，熔融爐主要采用超高溫鉻剛玉磚或鉻剛玉澆注料作為爐襯。

在實際熔融爐中，Cr2O3含量為10%的鉻剛玉澆注料用於輕微侵蝕部位，Cr2O3含量為20%~30%的鉻剛玉澆注料用於嚴重侵蝕部位，Cr2O3含量為60%的鉻剛玉澆注料用於特別嚴重的渣口。

應指出，高鉻Cr2o3-Al2o3耐火材料中約5%的單斜Zro2被添加到熔融爐中，旨在提高材料的抗熱震性能，延長使用壽命。

由於熔融爐的結構往往比較複雜，考慮到成本和施工，熔融爐多采用鉻剛玉澆注料砌築。

澆注料施工

(1)澆注料施工前應嚴格檢查以下內容:

1)檢查待澆築設備的外觀和清潔情況；

2)檢查施工機具的完整性；

3)檢查錨固件的型號、尺寸、布置和焊接質量，金屬錨固件必須進行膨脹補償；

4)檢查周圍防火磚襯砌和保溫層的失水措施；

5)檢查澆注料的包裝和出廠日期，並進行預試驗，檢查是否失效；

6)檢查施工用水，其水質必須符合飲用水標準。

（2）澆築材料的施工模板可由鋼板或硬木板製成。模板應具有足夠的強度、良好的剛度、不變形、不移位、不漏漿。鋼模應塗脫模劑，木板應塗防水漆。

(3)嚴格控製澆注料的加水量，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量應少而不多。

（4）澆注料的攪拌時間不得小於5min。操作時應使用強製攪拌機。攪拌時，應先將其幹燥混合約3min，然後加入80%的水進行攪拌。然後，根據其幹濕度，慢慢加入剩餘水繼續攪拌，直至獲得適當的工作稠度。攪拌不同的澆注料，先清潔攪拌機。

（5）澆注料必須用於整個桶和整個袋子。攪拌好的澆注料一般應在內部使用。在高溫幹燥的工作環境中縮短此時間。初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中，用水攪拌。

(6)倒入模框的澆注料應立即用振動棒分層振動，每層高度不得超過900ram，振動間距應在250mm左右。振動時盡量避免接觸錨固件，不得損壞隔熱層，不得在同一位置長時間振動和重振。直到澆注料表麵泛漿，振動棒應緩慢抽出，避免澆注料層出現離析和空洞。凝固前嚴禁移動澆注料完成後的澆注體。振動和敲擊。

(7)大麵積澆築時，應分塊施工，每個澆築麵積應在1.5m2左右。膨脹縫應按設計保留，不得遺漏。膨脹縫應留在錨固件間隔的中間。

（8）澆築材料表麵幹燥後，應立即用可塑料薄膜或草袋覆蓋暴露在空氣中的部分。初始冷凝到達後，應定期灑水維護，保持其表麵濕潤，維護時間至少為兩天，第一天應經常灑水。澆築材料終冷凝後，可拆除邊緣模具，繼續灑水維護。常見的情況是，為了抓住進度，水泥企業為了抓住時間提前生產，幾乎很少能按要求的時間合理維護澆築材料，這必然會直接影響其使用性能。

(9)耐火澆注料施工中未嚴格執行施工規程，施工過程中容易出現澆注缺陷和原因。

發現影響強度和可能造成材料堵塞的澆築缺陷，應按質量報告程序立即向業主現場負責人或監理工程師報告。根據他們的指示，采取相應的補救措施或返工澆築，表麵不得用澆築材料細砂漿粉刷。

耐火可塑料

耐火可塑料也是一種廣泛應用於不定形耐火材料中的產品。

耐火可塑料是由70%-80粒和粉狀材料、10%~25%可塑性粘土等粘合劑和適量增塑劑製成的不定型材料，呈硬泥漿狀，長期保持高可塑性。

耐火可塑料是不定型耐火材料的重要品種。一般來說，耐火可塑料是由耐火骨料和粉末製成的。生粘土、化學複合劑和外加劑經配置混合擠壓成磚胚，包裝儲存一段時間後仍具有良好的可塑性。它是一種采用搗固法施工的耐火材料。

常用的耐火可塑料主要用於不與熔融物直接接觸的各種加熱爐。材料多為粘土和高鋁、矽、鎂、鉻、鋯英石和碳化矽。

耐火可塑料主要用於鋼鐵行業的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐和電爐。一般來說，為了確保耐火可塑料的順利施工和高溫的正常使用。必須具備以下基本功能：

顧名思義，耐火可塑料必須具有一定的可塑性，便於施工；

(2)還要有一定的保存期，以保證在指定的保存期內成型性能不變；

(3)常溫養護後有一定強度，有利於施工後拆除框架或搬運；

(4)具有一定的高溫體積穩定性，防止爐襯結構因變形過大而損壞。

爐襯對爐溫要求很高，當然可塑料的熱穩定性很好。

1.錨固裝置的安裝和固定。錨固裝置應按設計規定安裝在爐牆和爐頂。爐牆錨固裝置一般由錨固磚和焊接在爐殼上的金屬部件組成。

爐壁錨固磚應固定在耐火可塑料搗固到底部水平，並擰緊與金屬部件連接的螺栓。爐頂錨固裝置由錨固磚和金屬吊墜組成，掛在鋼梁上。

爐頂錨固磚的安裝應在耐火可塑料鋪設和搗固到相應位置後進行。安裝前，將木模磚放入搗固的可塑料體中，形成與磚表麵相同的凹凸麵，然後嵌入並固定錨固磚。此時，還應注意錨固磚與耐火可塑料體緊密咬合。

2、耐火可塑料的鋪設和搗固。但是，可塑料坯的鋪設應錯縫緊密，並應逐層搗碎，即第二層隻有在第一層材料坯完全搗碎後才能鋪設。搗固方向應垂直於施工表麵。如果使用散裝可塑料，每個房間的鋪裝厚度不得超過100mm。

使用風動搗固機搗固時，操作人員應緊握錘體，錘頭與錘頭重疊2/3。行重疊1/2向前移動，往複搗固3/4次。如遇施工間隙，用可塑料薄膜布覆蓋搗固體。

搗固中斷較長時，接縫應留在同一排錨固磚的中心線上。繼續搗碎時，表麵應刮傷。

搗碎後的爐壁厚度一般略大於設計尺寸（支撐模具時大6~8mm；不支撐模具時大約20mm），以便施工後進行修複。修複時，用切割工具根據設計尺寸切割表麵的多餘部分，暴露內部氣孔。

可塑料膨脹縫應按設計規定保留。爐牆膨脹縫留為縱向直接縫，厚度2mm的聚氯乙烯波形板夾烯波形板。波形板兩側應同時均勻搗碎，使膨脹縫基本形成直線。在角落設置膨脹縫時，木樣板可以固定在膨脹縫位置，然後同時從兩個不同方向的爐牆搗碎。完成後，取出木板，填充耐火纖維。

爐頂可塑料搗碎一般可分段同時進行。斜坡爐頂應從下轉彎處（施工縫）開始。搗碎時，操作人員應持有水平方向的搗固機。由於沒有錘的自重衝擊，因此T應特別注意施工過程中的均勻搗碎，以確保空白之間的緊密結合。爐頂門一般留有漏鬥空檔，然後仔細搗碎。

耐火纖維可塑施工方法。

耐火纖維可塑料是一種強度高、線收縮率相對較小的搗碎材料。顧名思義，可塑料具有良好的可塑性和較少的加水量。耐火纖維可塑料的施工方法是搗固和搗固。它與耐火搗碎材料的施工基本相同，但並非所有搗碎材料都具有可塑性，也不是所有的搗碎材料都是可塑性。可塑料的施工必須是搗碎。搗碎材料和可塑料在施工前的檢查方法也不同。施工前檢查搗碎材料時，用手握緊。如果材料不分散，則可以施工。可塑料必須密封存放，施工前檢查可塑性能是否保持在80%以上。

耐火纖維可塑料與澆築材料的比例大，澆築材料應添加冷凝劑（CA-50高鋁水泥或明礬水泥），但可塑料不添加冷凝劑應添加增縮劑和活性粘土。大多數施工用具采用木錘和風錘，簡單的爐牆和爐頂不能支撐模板，爐口或孔可臨時支撐模具。