耐火澆注料
耐火噴補料種類及特點介紹
當前位置> > 產品知識 >耐火噴補料種類及特點介紹

耐火噴補料種類及特點介紹

發布時間:2022/2/8 17:18:26
耐火噴塗補充劑是一種顆粒狀混合物(幹式混合物),通過壓縮空氣輸送,在氣動噴槍噴嘴處添加水。它由一定顆粒級配的耐火骨料、化學粘合劑和添加劑組成,一般為熱硬或氣硬材料。



耐火噴補料按施工方法分為濕法(泥漿法)噴補料、半幹法(噴嘴混合)噴補料和火焰法(熔化法)噴補料;根據耐火噴補料的主要材料,可分為氧化鎂、鎂鈣、鎂鉻、鎂碳、矽酸鋁和氧化鋁一氧化矽一碳噴補料;根據使用條件分為轉爐噴補料、電爐噴補料、盛鋼桶噴補料、真空脫氣爐(RH、DH)噴補料、鐵溝耐火噴補料、高爐襯裏噴補料等。

火焰噴補料技術的特點
火焰噴塗技術已正式應用於鋼鐵行業20多年,目前大多數鋼鐵工業窯設備適合使用該噴塗技術進行修複,不僅可以延長窯的使用壽命,還可以降低工人的勞動強度和爐材成本,未來將進一步普及和擴大該技術的應用。

火焰噴塗技術具有以下特點
(1)熔化粉末對磚表麵粘結力強;
(2)噴補體致密,強度高,耐腐蝕性好;
(3)由於噴補牆冷卻沒有明顯降溫,對磚無損傷作用。
火焰噴塗技術的特點是火焰噴塗層能與修補部位的襯砌磚牢固結合,物理性能好,至少不低於耐火磚;能在短時間內高溫施工;火焰噴塗裝置可搬運或移動,可修複任何損壞部位。與以往的濕噴塗和更換磚施工相比,它有許多優點。
噴塗主要材料的選擇是根據窯內可能達到的高溫度、溫度波動範圍、爐渣性質和爐襯本身的材料來選擇的。常用的原料有鎂、白雲石、鎂鉻、矽酸鋁、鋯英石、碳化矽等材料。該組合劑包括矽酸鹽、磷酸鹽或磷酸鹽、聚磷酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化物、瀝青、樹脂和水泥。為了使耐火噴塗材料具有良好的施工性能(如輸送、濕潤、塑料、粘附、燒結等),還必須添加各種添加劑,如浸潤劑、潤凝劑、增塑劑、助燒結劑等。常用的增塑劑包括粘土和羚羊甲基纖維素。助燒結劑包括氧化鐵、蛇紋石、橄欖石等。噴塗材料的粒度組成和極限粒度應根據噴塗機的結構、噴塗層厚度和不同的噴塗方法來確定。粒度選擇不當或顆粒級配不合理,對噴塗材料的附著力和附著力也有很大的影響。一般來說,噴塗材料的厚度也可以達到6mm。
火焰噴塗補充劑的使用原理是在高溫火焰中熔化耐火粉末,在熔化狀態下噴塗到損壞部位成為焊接肉,可獲得與爐牆耐火磚強度相同的致密噴塗層,濕噴塗、修複、幹噴塗密封等方法根本不同。
與濕式噴塗等方法相比,火焰噴塗補充劑的使用具有以下特點:(1)火焰噴塗補充劑可獲得與磚相等的強度;(2)熔爐牆耐火磚表麵可燃燒,因此粘結良好。(3)噴塗層致密,CO氣體、水蒸氣等氣體不能穿透。(4)由於噴塗牆不急冷,不會導致溫度下降,對爐牆耐火磚無不利影響;(5)耐火材料的選擇和配合不受限製,不需要特殊粘合劑。該技術由設備、材料和施工三部分組成。

火焰噴補料應具備的條件
為了獲得更好的噴塗效果,火焰噴補料應具備以下條件:
(1)良好的運輸性能。為了順利進行噴塗操作,耐火粉末顆粒的大小應能給火焰噴塗材料提供良好的流動性,因此其凝聚力不能太大。
如圖1-28所示,火焰噴塗粉末材料的材料流量分布和可壓縮性。該圖表顯示,當混合粉末材料的壓縮係數不超過30時,它將具有良好的輸送性能。當壓縮係數大於30時,它將進入脈衝流區域,導致堵塞,不能穩定熔化顆粒。
當火焰噴粉含量小於25μm時,壓縮係數將大於30。原因是低於25μm的混合粉凝聚力大,流動性降低。
(2)具有理想的熔化性能。火焰噴塗補充劑在火焰中的停留時間很短,僅為0.02-0.08s。為了在如此短的時間內使粉末混合物正常熔化,必須考慮材料顆粒尺寸與熔化溫度之間的關係。
(3)應具有優異的施工性能。附著率高的材料損失較小,因此同一母材牆體的附著力優異,實用性高。
堿性耐火噴補料及其優化。
采用堿性耐火噴塗材料,在熱態下對煉鋼轉爐、電爐、鋼包進行噴塗維護,延長其使用壽命已成為全球鋼鐵工業中常用的方法。因為它是保護爐襯的一項非常有效的技術措施。噴塗材料是延長爐襯使用壽命的必要材料。

噴補料一般應具備以下基本性能
(1)附著率大於80%;
(2)首次出鋼後噴補麵不爆裂;
(3)使用5爐次後,噴補麵殘留量大於50%。
高須滿足以下要求:
(1)通過噴塗設備時,材料流動性均勻;
(2)附著力好,固化硬化;
(3)回彈量少;
(4)噴塗層具有良好的物理性能(體積密度大,氣孔率低,強度高;
(5)燒結能力好;
(6)耐火性好;
(7)耐腐蝕性好。
不難看出,噴塗性能(附著力、燒結等)和耐腐蝕性(渣、耐磨性等)取決於原料的組成、粒度分布和粘合劑的性能。表麵反彈率的大小直接影響到經濟指標。
可見,為了獲得高性能的噴補料,一般采用以下三種基本方法來調整其性能:
(1)仔細選擇原料;
(2)優化尺寸分布;
(3)選擇合適的組合係統。
在線谘詢(7*24) 電話谘詢