耐火材料中的噴塗料是如何施工和養護的？

發布時間：2022/3/4 17:04:41

耐火噴塗料施工規定

(1)噴塗施工前的準備工作包括：

1）爐殼（管殼）除鏽，一般部位爐殼采用人工除鏽，部分特殊部位（如耐酸噴塗層爐殼）或鏽蝕嚴重，采用機械噴砂除鏽。

2)拆卸和檢查噴塗機主機的所有部件(包括進料碗、分配盤、振動剪切、密封環和摩擦片等。)。如果磨損超過允許範圍，應及時研磨或更換。當摩擦片和分配盤磨損部分超過1mm時，應進行研磨處理(當整個分配盤磨損到原厚度的1/2時，也可以使用)；恢複安裝後，仍應加油潤滑。

3)噴塗機具(包括噴塗機、攪拌機、空氣壓縮機、帶式輸送機、柱塞泵、料管、水管、聯絡通信設備等。)安裝到位，試運行，檢查各部門連接和管道接頭是否擰緊，通風檢查密封情況。

（2）耐火噴塗料供應前，應進行試噴，檢查其施工性能、回彈率和襯壁裂紋。必要時，廠家應調整配方，滿足各項指標要求後方可正式生產。

（3）噴塗前，檢查金屬支撐件的位置、尺寸和焊接質量，並清理（浮鏽、殘灰等）。當支撐架上有鋼絲網時，網與網之間應連接一個網格。但重疊不得超過三層。扣子應朝向非工作麵。

（4）耐火噴塗應采用半幹法噴塗。在將耐火噴塗料加入噴塗機之前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。噴塗機的操作應遵循先送風後送水的原則。

（5）噴塗時，材料和水應均勻連續噴塗，噴塗表麵不得有幹燥和流動。噴塗方向應垂直於噴塗表麵，噴嘴與噴塗表麵的距離應為1~1.5m，噴嘴應連續螺旋移動，使粗細顆粒均勻分布。

（6）噴塗應分段連續進行，一次噴塗至設計厚度。附著在支撐件或管道底部的回彈材料應及時清除散射材料，不得回收用於噴塗。施工中斷時，應將接縫製成直接接縫。繼續噴塗前，應用水潤濕。

(7)噴塗施工劇的腳手架或吊盤應按相關安全操作規程安裝使用。腳手架或吊盤上的回彈應及時清除。

(8)高空噴塗作業，應配備通信聯絡設施。

(9)噴塗層厚度應及時檢查，過厚部分應平整。噴塗層表麵不得抹光。

(10)噴塗層的養護應按廠家提供的施工說明書進行。

低水泥噴塗施工停止後，常溫下自然養護4-6小時（溫度建議保持在20-25℃）。自然養護後，每4小時灑水一次，時間為9d；7d後，每8小時灑水一次，養護時間為14d。灑水時，用噴霧器均勻灑水。

煙囪耐火噴塗

煙囪耐火噴塗料(又稱耐火噴塗料)是在築爐和補爐中采用噴塗方法施工的不定形耐火材料。

它由一定顆粒級配的耐火原料、結合劑和外加劑組成。耐火噴塗的一般要求是：

(1)噴補機輸送軟管內無堵塞現象。

（2）噴塗附著力強，回彈率低。

(3)組成均勻，無大離析，無分層。

(4)凝結硬化快，幹燥收縮小。

施工采用噴射機或噴槍進行。耐火材料通過壓縮空氣或機械壓力在管道中獲得足夠的速度，噴射到噴塗表麵，形成牢固的噴塗層。噴塗方法分為濕法、半幹法和火焰法。

耐火噴塗料的應用範圍主要包括高爐、熱風爐、出鐵溝、轉爐、電爐、鋼包、二次精煉爐、加熱爐、均熱爐、管式加熱爐、轉化爐、鍋爐、煙道、煙囪等。

由於煙囪向高聳化、集約化發展，內襯往往采用耐火噴塗料，一般采用矽酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥作為組合劑，有防腐要求時采用水玻璃作為組合劑。根據使用要求，采用輕質骨料或耐火致密骨料（或耐火耐酸骨料）。

高爐耐火噴塗料施工的規定和要點

高爐本體的耐火噴塗施工部位一般有：爐身、煤氣封板、導出管。

1)噴塗施工一般規定：

A除鏽。一般采用人工除鏽，嚴重鏽蝕采用機械噴砂除鏽。

b根據設計要求焊接金屬支件，隨時檢查位置、尺寸和焊接質量。

c噴塗時，噴槍垂直於噴麵，噴嘴距噴麵1~1.5m。

d設置厚度和弧度控製帶，噴塗厚度後，用刮刀刮平。

2)試噴：

試噴的目的是確定合理的噴塗參數，包括風壓值、水壓值、水料比、反彈率等。

A模擬正式噴塗條件，包括噴塗距離、角度、厚度、噴塗麵條件等。

b在保證試噴質量的前提下，反複調整各噴塗參數的操作，以獲得合理的反彈率。

c在合理反彈率下記錄各種噴塗參數，形成書麵材料，指導正式噴塗。

3)噴塗要點。

A噴塗應采用半幹法噴塗。耐火噴塗料加入噴塗機前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。

B噴塗應分段連續進行，一次噴塗至設計厚度，不得中斷分層噴塗。如果內襯較厚，需要分層噴塗，應在前耐火噴塗初凝前噴塗次層。

c噴塗中斷時，應對原噴塗層進行接縫處理，接縫處應做成直接接縫，以利於新舊材料的連接。複噴時，應在接縫處噴水潤濕。

d噴塗層厚度應及時檢查，以便進行修整。必要時，應進行穀物精加工，但不得擦拭其表麵。

E耐火噴塗層中設有金屬錨固件或鋼絲網時，應采取隔離措施進行保護。

f噴塗作業一般應自上而下進行，噴塗方向應垂直於噴塗麵，噴嘴與噴塗麵的距離應在1~1.5m左右。操作時，噴嘴應連續螺旋移動，使粗細顆粒均勻分布。

噴塗錨固件的選擇

錨固件的材料根據使用溫度選用普通鋼或耐熱鋼，錨固件必須塗瀝青。錨固件間距一般考慮噴塗厚度的1.5?2.5倍，直牆間距大於頂部間距，按梅花或田字布置。螺旋金屬絲焊接在錨固件上。金屬錨固件埋入噴塗襯裏的深度為襯裏厚度的1/2?1/3。

1.噴槍的作距離與噴槍噴射速度有關，一般要求在0.8?1.2m之間，不小於0.6m；

2.噴塗方向垂直於噴塗麵，噴嘴不斷螺旋移動，分區噴塗，一次噴到設計厚度；

3.初凝後，噴塗表麵可進行整平處理；

4.分區噴塗時，施工縫要留直茬，接茬時要用水潤濕。

噴槍操作要領：

1)作業前應對所有準備工作進行檢査，包括對作業地點的安全工作情況和使用機具的情況，確認就緒後，與噴塗機操作工取得聯係，開始送料、送水。

2)正式噴塗前，先將噴槍進行試噴，調整料與水的比例，檢査混合均勻的程度，達到噴塗麵上不出現幹料或流淌。

3)噴塗作業一般應自上至下進行，噴塗方向應垂直於受噴麵，噴嘴與受噴麵的距離宜為lm左右。操作時，噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。

4)噴塗應分段連續進行，一次噴到設計厚度。如內襯較厚需分層噴塗時，應在前層噴塗料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應及時清除。

5)施工中斷，宜將接槎處做成直槎，以利新、舊料的連接。複噴時，應在接槎處，噴水潤濕。

6)噴塗層厚度應及時檢査，以便進行整修，必要時，應對料層進行精加工，但不得對其表麵進行抹光。