輕質保溫澆注料是什麼？

發布時間：2022/3/11 17:03:09

輕質保溫澆注料是由耐火骨料、粉末、粘合劑和外加劑混合而成的耐火材料，又稱散裝耐火材料。用於熱工設備襯裏，不經燒成工藝直接烘烤。與耐火磚相比，它具有工藝簡單（因為節省了燒成工藝）、節能、成本低、機械化施工方便等特點。適用於滿足壓力要求的鋅鍋底座，保溫性能優於耐火磚，降低了鍍鋅爐的基礎散熱，顯著提高了熱工效率。

澆築材料的正確應用必須掌握其特點。澆築材料的比例越小，保溫性能越好，但比例越小，非燒結狀態下的抗壓強度肯定會降低。對於鍍鋅爐係統，在使用澆築材料時，先要滿足其非燒結狀態下的抗壓強度，然後滿足爐底熱的保溫保護。因此，隻有通過降低容量重量，才能在滿足抗壓強度要求的前提下，才能提高爐底的保溫性能。澆築材料采用一次性整體澆築施工，底座保溫層微孔豐富，形成致密的孔，具有優異的保溫性能。同時，整個保溫層無縫隙，可整個保溫層的整體收縮，減少熱量向地球的傳遞，大大隔離熱量。收集在爐體燃燒室，大大提高了熱工作效率。

輕質耐火澆注料是由耐火輕骨料和粉末、粘合劑和外加劑製成的。規定體積密度小於1800kg/m3，無耐火性要求，或真實氣孔率大於45%。在指定溫度下線收縮率小於1.5%的澆注料稱為輕質耐火澆注料。

輕質耐火澆注料體積密度小，導熱性低，隔熱性能好。輕質耐火澆注料種類繁多，一般按輕骨科品種進行分類。生產方法。結合劑類型和性能等級的原則。常用的是輕質磚砂、多孔熟料、空心球、陶粒、膨脹珍珠岩等輕質耐火澆注料。

什麼是輕質隔熱耐火澆注料？

①低溫輕質耐火澆注料，使用溫度為600~900℃；②中溫輕質耐火澆注料，使用溫度為900-1200℃；③高溫輕質耐火澆注料，使用溫度為>1200℃。

輕質澆注料按使用溫度可分為以下三類。

一、低溫輕質澆注料。

低溫輕質澆注料的使用溫度低於900℃，常采用膨脹蛭石、膨脹珍珠岩、陶粒等為骨料，以普通矽酸鹽水泥、明礬水泥或水玻璃為結合劑。例如，根據珍珠岩：水泥為（35~50）：（50~65），900℃燒製的澆注料為0.3~0.7g/tilt3，耐壓強度為0.5~0.9mpa，導熱係數為0.06~0.18W/(m.K)。

二、中溫輕質澆注料。

中溫輕質澆注料的使用溫度為900~1200℃。骨料通常采用多孔粘土顆粒、粘土陶粒、頁岩陶粒等。明礬水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結合荊。

在細粉中加入少量氧化矽微粉和漂珠，以降低其體積密度。水泥等粘合劑的用量可根據強度要求確定。強度要求越高，粘合劑的用量越大。

3、高溫輕質澆築材料。高溫輕質澆築材料的使用溫度高於1200℃。它們玉、高鋁、莫來石、粘土、鎂、鎂、鋁尖晶石等輕質顆粒或空心球為骨料，以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、矽溶膠、鋁溶膠、二氧化矽微粉為組合體係。可添加耐火纖維以提高其強度。常見的是粘土和莫來石輕質澆注料。

常用的輕質保溫澆注料：

1.珍珠岩保溫澆注料一般采用矽酸水泥、高鋁水泥、水玻璃等材料作為結合劑，應多為普通水泥和高鋁水泥。珍珠岩一般為70~150kg/m3，顆粒尺寸為>0.05nn。

2.其使用溫度可達800℃，其特點是保溫性能，材料易得，

其製備：石塊、石砂、粘土粉、纖維材料加適量水製成，使用溫度為800攝氏度。

3.矽藻土保溫澆注料由矽藻磚、粉末、高鋁水泥、纖維材料和適量水製成。其性能:體積密度800~1000kg/m3，幹燥強度5mpa，導熱係數350℃，使用溫度900℃。

4.輕質磚砂保溫澆注料的主要材料采用輕質保溫耐火磚破碎，加入少量明礬、粘土或其他輕骨料，調整體積密度和性能。輕質磚砂的堆積密度因顆粒水和保溫磚的體積密度而異。如果使用條件允許，耐火骨料的臨界材料直徑應盡可能放大，以降低體積密度，提高性能。使用溫度為1200℃。

5.陶瓷保溫澆築材料主要由輕骨料陶瓷顆粒製成，與陶瓷顆粒或矽酸鋁粉、粘合劑和外加劑製成。有時加入少量的輕磚砂。漂珠。其體積密度一般為600~1700kg/m3，使用溫度為800~1300℃。當體積密度為1200~1300kg/m3時，強度約為10~12mpa。

配方設計及物理性能的輕質注料的物理性能

通過選擇具有多孔結構的輕質莫來石骨料。氧化鋁空心球和低導熱係數的鋯高鋁耐火纖維可以提高爐輥的保溫性能，減少冷卻水帶走的熱損失，降低體積密度，降低爐輥的重量和旋轉功耗；通過添加0.1~1mm的焦寶石，彌補了1mm以下輕骨料性能劣化的不足，通過焦寶石優異的熱震穩定性和高溫性能，提高了澆注料的綜合使用性能；通過使用水泥。二氧化矽和-Al2O3微粉作為複合粘合劑，引入兩種凝結硬化機製，提高材料的低溫。中和高溫強度；通過添加少量鋰輝石粉的燒結，改善澆注料使用條件下的燒結，促進爐輥澆注料高溫陶瓷組合的形成，提高保溫襯裏的抗損傷性；

通過添加鋯高鋁耐火纖維，提高爐輥澆注料的機械振動和抗衝擊韌性；通過添加藍晶石粉作為膨脹劑，在高溫下不可逆分解為莫來石和自由SiO2，防止澆注料與金屬輥體之間熱膨脹不匹配的開裂脫落；通過使用減水劑、有機消泡劑、矽烷偶聯劑等外加劑，提高澆注料的施工流動性，降低澆注料的加水量，提高爐輥澆注保溫襯的施工質量和綜合性能。

根據優化配方稱重，混合均勻後加水攪拌。澆注成型為40mm×40mm×160mm樣品，常溫自然養護24小時，脫模後在110℃幹燥24小時，部分樣品繼續在1100℃和1300℃熱處理3小時，然後根據相關標準檢測不同溫度處理後樣品的體積密度。具體數據如表2所示。與常規爐輥重質澆注料(體積密度2.2gcm-3、導熱係數0.738W(mk)-1)相比，體積密度降低25.8%，容量較輕，導熱係數降低約57%，隔熱效果較好。同時，開發出來的輕質保溫澆注料具有較高的低溫強度。高溫強度，隨著溫度的升高，澆注料的力學性能相對穩定，沒有大的波動。

通過配方中各種外加劑的合理設計，輕保溫耐火澆築材料的抗折疊性大大提高。耐壓強度和機械振動能力，常溫耐壓強度達到24.5mpa，遠高於普通輕澆築材料的機械性能，不僅滿足模具和處理要求，而且完全滿足爐輥300℃烘烤直接入爐的要求，溫度處理後變化率小，體積穩定性好。

輕質保溫澆注料主要分為酸性、堿性、中性三種性質。

耐酸澆注料

耐火材料稱為耐酸澆築材料，能抵抗800~1200℃酸性介質（硝酸鹽、鹽酸、硫酸、醋酸等）的腐蝕。耐酸澆築材料是以水玻璃為粘合劑，以酸性或版酸性耐火材料為骨料和粉末，加入少量的凝膠促進劑。但這種澆築材料不耐堿。熱磷酸。氫氟酸和高脂肪的腐蝕。

酸性澆注料對酸性爐渣有很強的抵抗力，但容易被堿性爐渣侵蝕。耐酸耐火澆注料主要用於防腐煙道和煙囪襯裏。儲酸罐。酸洗罐襯裏。硝酸膿縮塔襯裏，酸回收爐襯裏。

耐堿澆注料

堿澆注料是以矽酸鋁材料為耐火骨料和粉末，加入α-A12O3粉，由鋁酸鹽水泥和外加劑製成的耐堿澆注料，具有良好的高溫和耐堿腐蝕性。

耐堿澆築材料已應用於大中型幹式水泥窯噴煤嘴和窯口、預熱器和管道係統，效果良好。此外，水玻璃粘土耐火澆築材料也具有耐堿性，能抵抗鈉鹽熔化物的侵蝕。因此，它被用於造紙工業堿回收爐，取得了良好的效果。

中性澆注料

中性澆注料是指耐火澆注料，不易與酸性或堿性熔渣發生明顯反應。如碳澆注料和鉻澆注料。有的還將高鋁澆注料列為具有一定酸性傾向的中性澆注料，而鉻澆注料則列為具有一定堿性傾向的中性澆注料。