水泥窯用不定形耐火材料施工

發布時間：2022/3/21 17:02:43

水泥窯頭和窯尾澆築材料是由耐磨材料製成的耐磨骨料和粉末產品，在使用過程中加入一定量的粘合劑和磷酸鹽，由水玻璃組成。它具有更多的運動性能，適合使用澆築程序，無需加熱即可硬化的可變形狀耐久材料。基本上在使用現場澆築、衝擊或搗固程序澆築養護成型，也可以準備預製件使用。

它還具有優異的負載變軟高溫。耐磨耐火混凝土能承受窯的負荷和使用過程中的壓力。它需要在耐高溫下不失去整體密度，不變軟、不塌陷。當水泥窯頭和窯尾澆注料在耐高溫前提下使用時，由於耐火混凝土中的物理化學影響，體積空間會發生變化。規定耐磨耐火混凝土在耐高溫下體積空間穩定，不會因產品膨脹或收縮過多而導致窯砌體坍塌，也不會因收縮過多而導致裂紋，從而降低砌體的應用爐齡。

榮盛耐火材料可以詢問耐磨耐火混凝土的詳細技術標準。為了滿足耐高溫使用的要求，耐磨耐火混凝土應具有足夠強的高溫不變軟、不熔化的功能。因此，耐磨耐火混凝土的規定具有毫無疑問的熱震可靠性。

水泥窯頭和窯尾的澆築材料受窯的使用影響很大。當高溫變化迅速或砌體磷酸、水玻璃不均勻時，砌體內的壓力會導致耐磨耐火混凝土分裂、脫落，對爐體造成損壞。

窯頭出料口耐火泥的砌築方法及施工注意事項

窯出口、鼻圈和擋磚圈之間沒有耐火磚，已改為耐火泥。由於窯頭出料口磨損嚴重，以前窯磚容易掉落。窯頭耐火泥的末端是一個1500度的鑄件，包括鼻圈和擋磚圈。施工所需的工具主要包括焊機、氣動錘、碰撞、耙、木鋸、膨脹縫壓板等。

在耐火泥漿中間設置一個暗卡釘，使火泥更加穩定。暗卡鉤頂部有一個塑料蓋（有些地方也使用膠帶），鉤外部塗有一層油。當窯內加熱時，暗卡鉤為鐵，其膨脹係數大於火泥。塑料蓋和油在高溫下燃燒，隻是為暗卡膨脹留出空間。否則，暗卡膨脹會損壞火泥結構。

窯圈焊接分格板，將整個窯圈分為12等份，30度。每次施工隻能澆一次，澆築耐火泥的施工步驟如下:

1.根據圖表位置焊接掛鉤、間隔板和螺栓；

2.固定間隔板和木模，清理施工部分窯殼表麵；

3.將#80AB的耐火泥漿分散，施工部分用木框包圍，並逐層添加耐火泥漿。每層厚度在50-80mm之間，用氣動錘將泥漿固化，直到相對光滑。然後用括耙鬆開表麵約10mm的粗糙表麵，使層與層之間更好地接觸。在粗糙的表麵上添加一層耐火泥漿。重複這樣做，直到達到要求的厚度。共5層左右；

4.每隔150mm用電鑽鑽出φ3-φ5mm的透氣孔(深度約為耐火泥厚度的2/3)，在窯殼中心線上用鐵板打出3mm*50mm的縫隙，主要為火泥的膨脹留下空間。

5.將夾板放在螺栓上，用螺母固定。

6.完成上述步驟後，轉窯30度，使施工部位處於低點。重複上述步驟，直到整個圓圈完成。

如何建造回轉窯頭罩耐火澆注料？

一、窯頭罩一般施工方案。

1.牆體澆注料施工中應留出排氣孔，間距300*300mm。

2.窯頭罩澆注孔封閉後，應保留8個通風孔，保證防水功能。

二、窯頭罩吊頂施工方案。

1.L70*70角鋼采用0*70角鋼上焊接250mm*250mm間距，角鋼焊接在原窯頭罩鋼結構縱向工字鋼上(角鋼間距排列250mm)。

2.F10D矽酸鋁纖維棉用高溫粘結粉(BP-1)粘貼在支模前的舊澆注料垂直麵。

3.澆注時，按ABCDEF的順序澆注料，並依次在端麵用高溫粘結粉(BP-1)粘貼F10矽酸鋁纖維棉。

4.澆注過程中，用H100矽酸鈣板鋪設或澆注後，用高強度輕質保溫澆注料(HN-1.3或Q1.3)完全覆蓋澆注(δ=1000mm)。

5.澆築完成後，用δ=3mm的普通鋼板覆蓋表麵(注意搭接處的防水性)，切孔焊接鋼管，留有多個透氣孔。