熔鋁爐用耐火澆注料有哪些？

發布時間：2022/3/31 15:38:35

熔鋁爐用不定形耐火材料有輕質保溫澆注料、低水泥、鋼纖維、不粘鋁和防滲澆注料。

熔鋁爐的溫度不高，但是鋁融化後活性非常高，向水一樣無孔不入，耐火材料和氣孔密切相關，鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結構逐漸疏鬆和剝落，損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質發生物理、化學反應，反應過程生成的物質會使鋁產品質量受到影響。

耐火材料的顯氣孔率可以小到接近零或大到80％。一般致密製品的顯氣孔率在10％～28％，小於15％的稱低氣孔率製品。隔熱材料的真氣孔率大於45％。氣孔率是多數耐火材料的基本技術指標。它的大小幾乎影響耐火製品的所有性能，特別是強度、熱導率、抗渣性和抗熱震性。

氣孔分為開口氣孔、閉口氣孔和貫通氣孔。在耐火材料監測標準中，將所有開口氣孔的體積與總體積的比值視為顯氣孔率，用%表示。顯氣孔率(的計算公式如下：

λa（%）=（m3－m1）/（m3－m2）×100

真氣孔率的計算公式如下：

λt（%）=（ρt－ρ1）/ρ1×100

式中： ρt——試樣的真密度（g/cm3）

ρ1——試驗溫度下的浸漬液體的密度（g/cm3）

閉口氣孔率（λf）的計算公式如下：

λf=λt－λa

耐火材料的氣孔的大小決定它在高溫條件下抵抗外界侵蝕能力的大小，由於開口氣孔和貫通氣孔占總氣孔體積的絕大部分，並對其使用性能其決定性作用，材料的顯氣孔率大小可反映其致密程度、製造工藝中顆粒級配及成型和燒成是否合理，因此檢測致密耐火製品的顯氣孔率是重要的。

輕質保溫澆注料

熔鋁爐爐牆和爐頂保溫用，由鋁酸鹽水泥，高鋁細料，陶粒和一些添加劑配置製成的一類耐火澆注料。該產品擁有著質量輕，抗壓強度高，耐酸和耐酸性氣體腐蝕，隔熱，保溫，細數率低等特點。

低水泥澆注料

爐牆和爐頂用，本產品水泥加量在3-8%，CaO含量一般在1-3%之間的澆注料，材質含量可以根據要求定製生產，本產品具有高密度、低氣孔、高強度、低磨損、耐熱震和抗侵蝕等特性。

鋼纖維澆注料

用於爐門和爐門框，將一定尺寸的耐熱鋼纖維加入由耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料中的可澆注耐火材料，稱為鋼纖維增強耐火澆注料。可抑製澆注料在養護、烘烤和高溫使用中產生收縮。提高澆注料的韌性、抗機械衝擊性和力學強度，提高澆注料的抗熱震性能，防止澆注料內產生的微裂紋在熱應力和機械應力作用下擴展或延伸而導致發生斷裂或剝落。

防滲澆注料

用於熔池，具有高強度，較低的導熱係數，抗滲透力強等特性，可防止鋁液滲透，侵蝕，叢而延長電解槽的使用壽命，同時又防止了因電解質進入耐火隔熱層使得其導熱係數增大而導致耗電量加大。

不粘鋁澆注料

用於熔池，高鋁礬土骨料為主,添加a-Al_2O_3微粉、棕剛玉細粉以及一種添加劑,以純鋁酸鈣水泥為結合劑,製備的耐火澆注料,分別檢測其常溫及高溫燒後指標 。結果表明,該澆注料具有強度高、不粘鋁、抗鋁水滲透性好等優點。