耐火澆注料
轉爐耐火材料內襯是如何日常維護的?
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轉爐耐火材料內襯是如何日常維護的?

發布時間:2022/4/26 17:21:02
轉爐內襯采用的耐火材料內襯經過日常維護會用到大麵修補料、噴補維護及濺渣護爐等,一般可使用7千至1.2萬爐次,甚至高達3萬爐次。



轉爐是一種煉鋼爐。爐體是圓柱形的,可以在水平軸架上旋轉。用於吹煉鋼或啞光冶金爐。轉爐爐體采用鋼板製成,圓柱形,內襯耐火材料。它通過化學反應熱加熱而不加熱。它是重要的煉鋼設備,也可用於銅和鎳冶煉。

根據爐襯的耐火材料性能,轉爐分為堿性(以鎂砂或白雲石為內襯)和酸性(以矽材料為內襯)轉爐;根據氣體吹入爐內的部分,分為底吹、頂吹和側吹轉爐;根據精煉氣體,分為空氣轉爐和氧氣轉爐。

轉爐修補料
火焰噴塗補充劑通常以氧氣作為輸送噴塗補充劑的載體,並與噴槍處的氣體混合燃燒,形成高溫火焰場。噴塗補充劑在高溫火焰場加熱至熔化或半熔化狀態後,高速噴射到爐襯損壞處,並牢固附著在爐襯上,以達到爐襯的目的。因此,噴塗補充劑是否能牢固附著在襯裏上,直接影響噴塗補充層的使用壽命。

目前,熱噴塗補充劑采用磷酸鹽和碳結合。磷酸鈣用於磷酸鹽結合的噴塗補充劑,往往導致熱體積穩定性差,容易剝落損傷。碳結合噴塗補充劑不含無機結合劑,采用特殊的有機結合劑,熱體積穩定性特別好。噴塗碳結合材料時很少吸煙,可以清楚地觀察爐內的維修操作,以便準確維修。由於焦油結合材料硬化時間短,流動性好,常用於修複出口蓋。此外,一些鋼廠在風口部位嚴重損壞時,應更換爐底。在熱條件下,將酚醛樹脂作為粘合劑的氧化鎂材料放入間隙中,以達到爐的效果。
搗打料一般用於出鋼口、爐底彎曲部、錐體、爐口等。目前常用的搗打料有兩種:瀝青和樹脂。

高溫投射修補材料用於修補轉爐裝料側牆、爐底和出鋼側牆。該材料以鎂砂為基材,瀝青粉為粘合劑,添加少量流動添加劑。與半泥漿和泥漿修補材料相比,該產品具有良好的流動性、短燒結時間和高附著力。開發產品的性能如下:MgO75%、C8%、顯孔率(1000℃、3h)、體積密度(1000℃、2.34g/cm3)。

鎂修補材料的類型及修補施工方法
由於鎂碳磚已成為轉爐的主要耐火材料,鎂材料主要用於維修。根據轉爐維修部位的不同,鎂維修材料的類型和施工方法也有所不同。
噴補料
鎂噴補料主要用於轉爐渣線修補,一般要求其具有以下性能:
(1)流動性好,防止管道和噴槍堵塞;
(2)良好的粘附性能,防止滴落和下流;
(三)養生或燒結時間短;
(4)與修補部位結合性能高;
(5)耐腐蝕性高,高溫強度高。

磷酸鹽和矽酸鹽是最初的鎂噴霧補充劑。雖然使用這些粘合劑操作方便,粘附性能好,但由於耐渣性弱,高溫強度低,難以滿足進一步提高其使用性能的要求。因此,活性氧化鎂、樹脂、瀝青和碳纖維被用作粘合劑,以提高其粘附性和耐久性。
影響鎂噴塗補充劑性能的主要因素有:氧化鎂的
類型和純度、粘合劑的類型和添加量以及原料的粒度分布。其中,活性氧化鎂的性能和添加量有很大的影響。
從圖中可以看出,隨著活性氧化鎂比表麵積和添加量的增加,噴塗補充劑的粘結強度和
粘附率顯著提高。但對於比表麵積大的活性氧化鎂,過量的添加會顯著提高施工體的孔隙率,降低粘結強度。因此,對於以活性氧化鎂為組合成分的噴塗補充劑,活性氧化鎂,特別是比表麵積大的活性氧化鎂,應有適當的添加量。

投補料
補充劑也被稱為熱修複材料,通常在熱狀態下軟化粘合劑並產生流動,以修複轉爐損壞的部分。因此,一般要求必須具有以下特點:
(1)高溫流動性好;
(2)硬化燒結時間短;
(3)強度高,抗渣侵性能好。
一般來說,由於非水係結合劑在高溫下形成碳結合,碳化後形成的耐火材料強度高,耐渣腐蝕性好,但硬化燒結時間長。
壓入料
壓入料以樹脂為結合劑,主要用於更換爐底和出鋼口後間隙的填充和修複。

濺渣保護爐材料。
濺渣保護爐是近年來發展起來的一項新技術,旨在提高轉爐的使用壽命。濺渣保護爐的具體工藝是將調渣劑添加到
轉爐渣中,使爐渣具有適當的熔點和粘度,然後用噴槍將爐渣濺到轉爐壁上,起到耐火材料的作用。因此,所謂的調渣劑實際上是在造渣過程中添加的鎂造渣材料,以滿足濺渣保護過程中所需的爐渣MGO含量。煉鋼中常用的調渣劑主要有:輕燒白雲石、生白雲石、輕燒氧化鎂、鎂砂、鎂渣等。
對鎂材料的調渣要求相對較低,部分低檔輕燒鎂、重燒鎂砂、電熔痞砂均可作為濺渣保護爐材料。
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