轉爐耐火材料內襯是如何日常維護的？

發布時間：2022/4/26 17:21:02

轉爐內襯采用的耐火材料內襯經過日常維護會用到大麵修補料、噴補維護及濺渣護爐等，一般可使用7千至1.2萬爐次，甚至高達3萬爐次。

轉爐是一種煉鋼爐。爐體是圓柱形的，可以在水平軸架上旋轉。用於吹煉鋼或啞光冶金爐。轉爐爐體采用鋼板製成，圓柱形，內襯耐火材料。它通過化學反應熱加熱而不加熱。它是重要的煉鋼設備，也可用於銅和鎳冶煉。

根據爐襯的耐火材料性能，轉爐分為堿性（以鎂砂或白雲石為內襯）和酸性（以矽材料為內襯）轉爐；根據氣體吹入爐內的部分，分為底吹、頂吹和側吹轉爐；根據精煉氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。

轉爐修補料

火焰噴塗補充劑通常以氧氣作為輸送噴塗補充劑的載體，並與噴槍處的氣體混合燃燒，形成高溫火焰場。噴塗補充劑在高溫火焰場加熱至熔化或半熔化狀態後，高速噴射到爐襯損壞處，並牢固附著在爐襯上，以達到爐襯的目的。因此，噴塗補充劑是否能牢固附著在襯裏上，直接影響噴塗補充層的使用壽命。

目前，熱噴塗補充劑采用磷酸鹽和碳結合。磷酸鈣用於磷酸鹽結合的噴塗補充劑，往往導致熱體積穩定性差，容易剝落損傷。碳結合噴塗補充劑不含無機結合劑，采用特殊的有機結合劑，熱體積穩定性特別好。噴塗碳結合材料時很少吸煙，可以清楚地觀察爐內的維修操作，以便準確維修。由於焦油結合材料硬化時間短，流動性好，常用於修複出口蓋。此外，一些鋼廠在風口部位嚴重損壞時，應更換爐底。在熱條件下，將酚醛樹脂作為粘合劑的氧化鎂材料放入間隙中，以達到爐的效果。

搗打料一般用於出鋼口、爐底彎曲部、錐體、爐口等。目前常用的搗打料有兩種:瀝青和樹脂。

高溫投射修補材料用於修補轉爐裝料側牆、爐底和出鋼側牆。該材料以鎂砂為基材，瀝青粉為粘合劑，添加少量流動添加劑。與半泥漿和泥漿修補材料相比，該產品具有良好的流動性、短燒結時間和高附著力。開發產品的性能如下：MgO75%、C8%、顯孔率（1000℃、3h）、體積密度（1000℃、2.34g/cm3）。

鎂修補材料的類型及修補施工方法

由於鎂碳磚已成為轉爐的主要耐火材料，鎂材料主要用於維修。根據轉爐維修部位的不同，鎂維修材料的類型和施工方法也有所不同。

噴補料

鎂噴補料主要用於轉爐渣線修補，一般要求其具有以下性能：

(1)流動性好，防止管道和噴槍堵塞；

(2)良好的粘附性能，防止滴落和下流；

(三)養生或燒結時間短；

(4)與修補部位結合性能高；

(5)耐腐蝕性高，高溫強度高。

磷酸鹽和矽酸鹽是初的鎂噴霧補充劑。雖然使用這些粘合劑操作方便，粘附性能好，但由於耐渣性弱，高溫強度低，難以滿足進一步提高其使用性能的要求。因此，活性氧化鎂、樹脂、瀝青和碳纖維被用作粘合劑，以提高其粘附性和耐久性。

影響鎂噴塗補充劑性能的主要因素有：氧化鎂的

類型和純度、粘合劑的類型和添加量以及原料的粒度分布。其中，活性氧化鎂的性能和添加量有很大的影響。

從圖中可以看出，隨著活性氧化鎂比表麵積和添加量的增加，噴塗補充劑的粘結強度和

粘附率顯著提高。但對於比表麵積大的活性氧化鎂，過量的添加會顯著提高施工體的孔隙率，降低粘結強度。因此，對於以活性氧化鎂為組合成分的噴塗補充劑，活性氧化鎂，特別是比表麵積大的活性氧化鎂，應有適當的添加量。

投補料

補充劑也被稱為熱修複材料，通常在熱狀態下軟化粘合劑並產生流動，以修複轉爐損壞的部分。因此，一般要求必須具有以下特點：

(1)高溫流動性好；

(2)硬化燒結時間短；

(3)強度高，抗渣侵性能好。

一般來說，由於非水係結合劑在高溫下形成碳結合，碳化後形成的耐火材料強度高，耐渣腐蝕性好，但硬化燒結時間長。

壓入料

壓入料以樹脂為結合劑，主要用於更換爐底和出鋼口後間隙的填充和修複。

濺渣保護爐材料。

濺渣保護爐是近年來發展起來的一項新技術，旨在提高轉爐的使用壽命。濺渣保護爐的具體工藝是將調渣劑添加到

轉爐渣中，使爐渣具有適當的熔點和粘度，然後用噴槍將爐渣濺到轉爐壁上，起到耐火材料的作用。因此，所謂的調渣劑實際上是在造渣過程中添加的鎂造渣材料，以滿足濺渣保護過程中所需的爐渣MGO含量。煉鋼中常用的調渣劑主要有：輕燒白雲石、生白雲石、輕燒氧化鎂、鎂砂、鎂渣等。

對鎂材料的調渣要求相對較低，部分低檔輕燒鎂、重燒鎂砂、電熔痞砂均可作為濺渣保護爐材料。